لیزر ریلیف ٹکنالوجی اضافی مینوفیکچرنگ کی پیش گوئی کرتی ہے اور زیورات کی پروسیسنگ، ڈائی اینگریونگ، اور کوائن مائٹنگ جیسی صنعتوں میں مقبول ہے۔ لیزر ریلیف ایک عام لیزر سبٹریکٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے، جو کہ لیزر کے ذریعے مواد کے مکمل ٹکڑے کی تہوں کو ہٹا کر تین جہتی لیزر کندہ کاری ہے۔
روایتی ٹول اینگریونگ اور EDM کے مقابلے میں، لیزر ریلیف کا عمل براہ راست 3D ڈیجیٹل ماڈلنگ ہے، اور لیزر میں کمی کے عمل کو متحرک فوکس سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ آپ جو کچھ دیکھتے ہو وہی حاصل کر سکیں۔ لیزر پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی، کوئی بقایا مکینیکل دباؤ نہیں، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں عین مطابق پروسیسنگ کے میدان میں چھوٹے سائز کی مائیکرو اینگریونگ وغیرہ حاصل کر سکتے ہیں۔
3D لیزر پروسیسنگ ریلیف کے عمل میں، کے اس جزو سے درج ذیل نکات آپ کے ساتھ شیئر کیے گئے ہیں۔3D متحرک فوکسنگ سسٹم:
1. کندہ کاری کی دستاویز کی قسم
لیزر ریلیف کندہ کاری کے لیے 3D ماڈل ڈرائنگ (STL فارمیٹ) دستاویز درکار ہے۔ آپ مارکنگ سافٹ ویئر میں 3D ڈیجیٹل ماڈلنگ استعمال کر سکتے ہیں، یا 3D ماڈل ڈرائنگ (STL فارمیٹ) کو براہ راست مارکنگ سوفٹ ویئر میں درآمد کر سکتے ہیں، سلائس اور جنریٹ کر سکتے ہیں، اور پھر 3D ریلیف کے اثر کو تراش سکتے ہیں۔
2. عمل کی خصوصیات
وسیع ایپلی کیشن: زیادہ تر دھاتی اور غیر دھاتی مواد کو ریلیف میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے کاپر، ایلومینیم، کھرچنے والا سٹیل، سلکان کاربائیڈ، جیڈ، لکڑی وغیرہ۔ لیزر کی جگہ چاقو سے بہتر ہے، اور پروسیسنگ بہتر ہو سکتی ہے۔ . لہذا، لیزر ریلیف پروسیسنگ بڑے پیمانے پر دستکاری کی صنعت، خصوصی صنعت، سڑنا صنعت، وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے.
اعلی کارکردگی: لیزر ریلیف کا سامان متحرک فوکس سسٹم کے ساتھ لدا ہوا ہے۔ کام کرتے وقت، متحرک فوکس کا 3D متحرک محور XY محور کے ساتھ مکمل سافٹ ویئر ہم آہنگی میں ہوتا ہے، اور تہہ دار فوکس معاوضہ مائیکرو سیکنڈز میں کیا جاتا ہے، جو اسے انتہائی موثر بناتا ہے۔ صحیح ترتیب میں، CNC کی کارکردگی کو پورا کرنا یا اس سے زیادہ ہونا ممکن ہے۔
اعلی درستگی: لیزر گھٹانے کی پروسیسنگ کو متحرک فوکس سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس پر عملدرآمد ہونے والی پرتوں کی تعداد بڑھ سکتی ہے، اور متحرک محور فوکس کو ایڈجسٹ کرنے اور ریئل ٹائم میں اسپاٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تعاون کرتے ہیں، جو فوکل اسپاٹ سافٹ ویئر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پوری پروسیسنگ کے دوران قابل کنٹرول اور روایتی آسکیلیٹر کے مقابلے میں زیادہ درستگی حاصل کر سکتا ہے۔
3. بہترین نتائج کو ڈیبگ کرنے کا طریقہ
لیزر ریلیف کندہ کاری سے پہلے مارکنگ پیرامیٹرز، فلنگ لائن اسپیسنگ، پرت کی موٹائی، اور دیگر پیرامیٹرز کو سب سے مناسب پیرامیٹرز کو جانچنے کی ضرورت ہے۔
بھرنے کے پیرامیٹرز: پہلے مواد کی جانچ کریں اور یکساں فروسٹڈ بیس لائن کو کندہ کرکے مناسب فلنگ پیرامیٹرز کی جانچ کریں۔
تہوں والی موٹائی: مواد کے ٹیسٹ سے حاصل کردہ فلنگ پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، ریلیف کی تہہ دار موٹائی کو 50 سے 100 بار، ایک ہی عمل کی کل گہرائی/کاروائی کے اوقات=گہرائی کو تراش کر حاصل کیا جاتا ہے۔
روشنی میں تاخیر کا وقت تبدیل کرنا: اصل نمونوں پر ٹیسٹ کریں اور اس وقت تک بار بار ٹیسٹ کریں جب تک کہ ریلیف کی سطح ہموار نہ ہو جائے تاکہ کھلنے میں تاخیر کے وقت کے مناسب پیرامیٹرز حاصل کیے جاسکیں۔
صفائی: امدادی نقش و نگار کے عمل میں دھول ہوگی، جسے نقش و نگار کی ہر 3-5 تہہ کو صاف کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ دھول بہت زیادہ جمع ہو جائے گی اور راحت کو غیر شکل دینے کا سبب بنے گی۔
