1. لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کی خصوصیات کا اطلاق مواد پر
- اعلی توانائی کی کثافت: لیزر بیم میں متمول توانائی ہوتی ہے ، جو گہری پگھلنے والی ویلڈنگ کو حاصل کرسکتی ہے اور آئرن تانبے پر مبنی مواد (SINTD10) کے اعلی پگھلنے والے نقطہ فرق کے لئے موزوں ہے ، لیکن تانبے کی بخارات اور علیحدگی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے .
- چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون: اس کا FC0208 کاسٹ آئرن کے کاربن مواد کے حساس علاقے پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، جو تھرمل کریکنگ کے خطرے کو کم کرسکتا ہے ، لیکن تیزی سے ٹھنڈک سخت ڈھانچے (جیسے مارٹینسائٹ) . کا باعث بن سکتی ہے۔
- غیر رابطہ پروسیسنگ: مکینیکل تناؤ کو کم کرنے کے لئے غیر محفوظ مواد (جیسے SINTD10) کے لئے موزوں ہے ، لیکن پگھلے ہوئے تالاب . کے استحکام پر پوروسٹی کے اثر پر توجہ دی جانی چاہئے۔
F2. FC0208 کی لیزر ویلڈنگ کی فزیبلٹی (گرے کاسٹ آئرن)
چیلنجز:
- اعلی کاربن مواد: سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والی مارٹینائٹ بنانے میں آسان ، جس کی وجہ سے سردی کی دراڑیں .
- گرافٹائزنگ عناصر: ویلڈنگ گرمی کا چکر گریفائٹ کی تقسیم کو ختم کرسکتا ہے اور کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے .
حل
- پری ہیٹنگ اور سست کولنگ: ویلڈنگ سے پہلے 300 ~ 400 ڈگری پر پہلے سے گرم ، اور ویلڈنگ . کے بعد گرمی کے تحفظ کے اقدامات (جیسے ریت کی تدفین کولنگ) استعمال کریں۔
- فلر میٹریل کا انتخاب: کاربن بازی کو روکنے اور دراڑوں کو کم کرنے کے لئے نکل پر مبنی ویلڈنگ تار (جیسے ENI-CI) کا استعمال کریں .
- عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: گرمی کے ان پٹ کو کم کرنے کے لئے کم طاقت اور سست رفتار کا استعمال کریں اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے .
sint {0} sint سنٹ ڈی 10 کی لیزر ویلڈنگ کی فزیبلٹی (آئرن کاپر پر مبنی مصر)
چیلنجز
پگھلنے والے مقامات میں بڑا فرق
: آئرن (1538 ڈگری) اور تانبے (1083 ڈگری) ناہموار فیوژن اور تانبے کی علیحدگی کا شکار ہیں .
پوروسٹی
: پاؤڈر میٹالرجی چھید چھید یا سلیگ شمولیت کا سبب بن سکتے ہیں .
حل:
- عمل پیرامیٹر کی اصلاح:
تانبے کے بخارات کو کم کرنے کے لئے پلس لیزر وضع کا استعمال کریں۔ لوہے کے تانبے کے پگھلنے کے تناسب کو متوازن کرنے کے لئے اسپاٹ پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں .
- معاون گیس کا تحفظ:
چھیدوں کو روکنے کے لئے پلازما کو اڑانے کے لئے ارگون یا ہیلیم کا استعمال کریں .
- pretreatment:
ویلڈنگ سے پہلے گرم isostatic پریسنگ (HIP) کثافت کا علاج انجام دیں ، یا سوراخوں کو بند کرنے کے لئے اعلی توانائی کی کثافت لیزر (جیسے فائبر لیزر) کا انتخاب کریں .
F4. FC0208 اور SINTD10 کے مختلف مادے کی لیزر ویلڈنگ
چیلنجز: میٹالرجیکل مماثلت:
بریٹل انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے فی-سی یو) آئرن کاپر انٹرفیس . میں آسانی سے تشکیل دیئے جاتے ہیں
تھرمل توسیع کے گتانک میں فرق:
ویلڈنگ تناؤ کی حراستی . کی طرف جاتا ہے
حل:
- انٹرمیڈیٹ پرت کی منتقلی: انٹرفیس کے رد عمل کو دور کرنے کے لئے نکل پر مبنی یا تانبے پر مبنی ورق (جیسے خالص نکل یا کانسی) شامل کریں)
- جامع عمل: گرمی کے ان پٹ کو کم کرنے اور پگھلے ہوئے تالاب کی روانی کو بہتر بنانے کے ل la لیزر اور آرک جامع ویلڈنگ .
- ویلڈ کے بعد علاج: تناؤ کو ختم کرنے اور مشترکہ سختی کو بہتر بنانے کے لئے اینیلنگ ٹریٹمنٹ (500 ~ 600 ڈگری) .
5. احتیاطی تدابیر
سطح کی صفائی: تیل ، آکسائڈز کو اچھی طرح سے ہٹا دیں ، اور چھیدوں سے بچیں (خلاصہ 3 کا حوالہ دیں) .
آلات کا انتخاب: اعلی توانائی کی کثافت اور مستحکم بیم کے معیار . کے ساتھ ، فائبر لیزر کو ترجیح دی جاتی ہے۔
کوالٹی معائنہ: الٹراسونک یا ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے کا استعمال داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے ، میٹلوگرافک تجزیہ کے ساتھ مل کر ڈھانچے کی یکسانیت .
نتیجہ
FC0208 اور SINTD10 کی لیزر ویلڈنگ ممکن ہے ، لیکن اس عمل کو مادی خصوصیات کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
FC0208: گرمی کے ان پٹ . کو کنٹرول کرنے کے لئے پری ہیٹنگ ، سست کولنگ اور نکل پر مبنی فلر مواد کی ضرورت ہے
SINTD10SINT-D10 جرمن معیار کا پاؤڈر میٹالرجی مواد ہے
: لیزر پیرامیٹرز ، کثافت پریٹریٹمنٹ کو بہتر بنائیں ، اور تانبے کی علیحدگی کو روکنا .
مختلف ویلڈنگ
: انٹرفیس میٹالرجیکل مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے انٹرمیڈیٹ پرت ڈیزائن اور جامع عمل پر انحصار کریں .
تجربات کے ذریعہ عمل کے پیرامیٹرز کی تصدیق کرنے اور مائکرو اسٹرکچر تجزیہ (جیسے SEM ، Eds) . کے ساتھ مل کر ویلڈیڈ جوائنٹ کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
