براہ راست لیزر کندہ کاری ایک مکمل طور پر مربوط ، دو قدم ، فلم سے پاک پلیٹ میکنگ عمل ہے ، جو لیبل پرنٹنگ کی صنعت کے لئے ایک اہم سنگ میل ہے۔ پریپریس عمل پورے پرنٹنگ کے عمل کا اب تک کا سب سے تکاؤ حصہ ہے۔ براہ راست لیزر کندہ کاری کی ٹیکنالوجی پریپریس کے عمل کو بہت آسان کرتی ہے اور اس عمل کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔ اس سے پرنٹرز کو بھی مارکیٹ میں تیزی سے جواب دینے اور تیز تر سروس مہیا کرنے کا اہل بناتا ہے۔ مزید یہ کہ ، یہ تیز پلیٹ میکنگ عمل فلیکس گرافک پرنٹنگ ، روٹری اسکرین پرنٹنگ ، لیٹرپریس اور واٹر لیس آفسیٹ پرنٹنگ کے لئے موزوں ہوسکتا ہے۔
براہ راست لیزر کندہ کاری کا بنیادی اصول
ہولیمیم لیزر کندہ کاری ایک آستین پلیٹ امیجنگ عمل ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ کو اسٹیل کے ڈھول والے جسم پر لپیٹا جاتا ہے اور پھر انتہائی تیز رفتار (2400rpm تک) پر گھمایا جاتا ہے۔ جبکہ ڈھول تیز رفتاری سے گھوم رہا ہے ، یہ افقی محور کے ساتھ ساتھ حرکت میں آئے گا اور لیزر کندہ کاری کے آلے کو منتقل کرے گا ، جس سے پوری پرنٹنگ پلیٹ کو زیادہ شدت والے CO2 لیزر بیم سے بے نقاب کیا جائے گا۔ پرنٹنگ پلیٹ لیزر بیم کی توانائی کو جذب کرتی ہے اور کندہ علاقے میں پرنٹنگ پلیٹ کے مواد کی تھرمل سڑن کا سبب بنتی ہے۔ کندہ کاری کے بعد ، پرنٹنگ پلیٹ کو تیزی سے پروسیسنگ کے بعد پرنٹنگ کے لئے براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پروفیشنل تھری ڈی سافٹ ویئر آپریٹرز کے لئے گرافک ایریا میں اعلی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے نقطوں کی تشکیل پر قابو پانا آسان بناتا ہے ، جس میں ڈاٹ تشکیل کی ڈھال ، راحت کی اونچائی ، اور ڈاٹ کے نچلے حصے کا سائز شامل ہے۔
یہ پلیٹ بنانے کا عمل متعدد مواد کے ل suitable موزوں ہے ، بشمول پولیمر ، ای پی ڈی ایم (ایتھیلین-پروپیلین - دیرین ربڑ (بشمول ڈائیسکلپینٹینین)) ربڑ کی آستین ، اور الیکٹروفارمڈ نکل میش رولرس کے لئے فوٹوسینسیٹیو ایمسلشن۔
فلیکسگرافک پرنٹنگ ، ریلیف پرنٹنگ ، اور واٹر لیس آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں ، غیر گرافک علاقوں کو لیزر بیم کے ذریعہ ختم کیا جاتا ہے ، اور گرافک علاقوں کو مکمل طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔ روٹری اسکرین پرنٹنگ پلیٹوں کی تیاری میں ، گرافک ایریا میں موجود مواد کو میش سوراخ کرنے کے لئے ختم کیا جاتا ہے۔ یہ بھی پرنٹنگ کے عمل کے دوران اچھkی سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔
براہ راست لیزر کندہ کاری کے فوائد
براہ راست لیزر کندہ کاری کے درج ذیل فوائد ہیں:
اعلی پیداوار کی استعداد کار - براہ راست لیزر کندہ کاری کے عمل کو بہت آسان بنایا گیا ہے ، اور اس میں مطلوبہ وقت روایتی نقاشی کے عمل کا صرف نصف ہے۔ پلیٹ پروڈکشن کے لئے دہرانے کے احکامات فائلوں کو اپ لوڈ کرنے کا معاملہ ہے لہذا پوری تیاری کا عمل صرف چند منٹ کی بات ہے۔
عمدہ پلیٹ معیار - کامل پلیٹ سائز کا مطلب بہترین سیاہی کی منتقلی اور عمدہ لائن ڈرائنگ کا اعلی تناسب ہے۔ لہذا واضح اور اسکین کرنے کے ل small چھوٹے بار کوڈز اور نصوص کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ امدادی بنیاد اونچی روشنی کے نقش و نگار کے علاقے میں ڈاٹ توسیع کی شرح کو چھوٹا بنا دیتی ہے۔ غیر مددگار نقاط طویل لباس کے بعد جہتی استحکام کو بھی یقینی بناسکتے ہیں۔ ڈاٹ ریلیف ڈیزائن غیر گرافک علاقوں میں دھول کو جمع ہونے سے روک سکتا ہے۔
پرنٹنگ پلیٹ کا معیار زیادہ مستحکم ہے - اس سے پہلے اور بعد میں کی جانے والی دو پرنٹنگ آستین مکمل طور پر مستقل ہوسکتی ہیں۔
طویل خدمت زندگی نہیں پلیٹ سوجن / ڈیفلیشن۔ ہموار پرنٹنگ پلیٹیں بھی دستیاب ہیں۔
پلیٹ بنانے کی لاگت کم ہے۔ کوئی ترقی نہیں اور طویل خشک ہونے کی ضرورت ہے۔ صرف استعمال شدہ لاگت سسٹم آپریشن کی توانائی کی کھپت ، CO2 گیس کی ایک بہت ہی کم مقدار اور خود پرنٹنگ آستین کی قیمت ہے۔ نظام کی کومپیکٹ ڈھانچہ کا مطلب یہ ہے کہ زیادہ جگہ بچائی جاسکتی ہے۔
اچھی ماحولیاتی کارکردگی۔ اسی طرح ، پلیٹ بنانے کے عمل میں کوئی کیمیکل اور UV لائٹ استعمال نہیں ہوتی ہے ، صرف تھوڑی مقدار میں پانی اور CO2 استعمال ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ اخراج سے متعلق کوئی فضلہ پیدا نہیں ہوتا ہے۔
معیار کے فوائد
اس وقت مارکیٹ میں کندہ کاری کے آلات کا ایک سلسلہ چل رہا ہے۔ وسیع فارمیٹ کندہ کاری والی مشین کا مقصد بنیادی طور پر فلیکس گرافک پلیٹ فیلڈ ہے ، جو وسیع شکل اور تنگ فارمیٹ سپلائرز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پروفیشنل تنگ فریم کندہ کاری کے نظام کو پرنٹنگ پلیٹوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے فلیکوگرافک ، لیٹرپریس ، پانی سے پاک آفسیٹ پرنٹنگ ، اور روٹری اسکرین پرنٹنگ۔ یہ ایک مکمل حل فراہم کرتا ہے جو مختلف پری پریس پروڈکشن کو پورا کرسکتا ہے۔ پیشہ ورانہ روٹری اسکرین ڈیوائس بڑے فارمیٹ صارفین کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے۔
عام طور پر ، پرنٹرز جامع طور پر پرنٹنگ پلیٹ کی تیاری کے عمل کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، معقول حد کے اندر اخراجات کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، اور پرنٹنگ پلیٹ کے بہترین معیار اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔ پریسیٹ پروڈکشن سائیکل کو بہت کم کرنے کے ساتھ ، مارکیٹ کے چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے پرنٹرز زیادہ لچکدار ہوتے ہیں ، کیونکہ صنعت کی ترسیل کے وقت کی لمبائی مسابقت کا بنیادی ذریعہ بن چکی ہے۔
