لیزر ویلڈنگ مشینآپریشن میں لچکدار ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ صنعتی پروسیسنگ کے آلے کے بعد انتہائی مطلوب ہے. لیزر ویلڈنگ زیادہ تر دھاتی مواد کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ مشین دھات کے پگھلنے اور پھر ٹھنڈک اور مضبوطی کو فروغ دینے کے لئے دھات کی سطح پر تیز شدت والے لیزر بیم کو پھیلاتی ہے۔روایتی ویلڈنگ مشینوں کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ مشینوں میں اعلی پروسیسنگ معیار، چھوٹی اخترتی اور دوگنا کارکردگی کے فوائد ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے، تھرمل اثر کو کم کریں، طاقت اور سختی کو یقینی بنائیں۔ آئیے لیزر ویلڈنگ پروسیسنگ کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل کو متعارف کرانے کے لیے مایچوانگ الیکٹرو مکینیکل لیزر ویلڈنگ مشین کو ایک مثال کے طور پر لیں۔
مواد کی موٹائی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ لیزر ویلڈنگ مشین کو کتنی طاقت استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، اگر آؤٹ پٹ پاور بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے، تو اس کا دخول اثر پر ایک خاص اثر پڑے گا۔
پلیٹ کی موٹائی پر روشنی کی طاقت کا بہت بڑا اثر پڑتا ہے، نہ صرف معیار کی ظاہری شکل پر اثر انداز ہوتا ہے، بلکہ ہمارے ویلڈنگ کے عمل کی میکانکی خصوصیات کو بھی متاثر کرتا ہے، اس لیے، کمیشننگ کے عمل میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اس کو ترجیح دی جائے۔ پیرامیٹر کو بہتر طور پر ٹیون کرنے کے لیے موثر پاور رینج کی تصدیق۔
فوکل کی لمبائی سے مراد مواد کی سطح سے ویلڈنگ کے دوران فوکسڈ لیزر بیم کی سب سے چھوٹی جگہ تک کا فاصلہ ہے، کیونکہ لیزر فوکس اس جگہ کا مرکز ہے، طاقت کی کثافت بہت زیادہ ہے، اور اس میں بخارات بننا آسان ہے۔ سوراخ، لیزر فوکس چھوڑ کر، بجلی کی کثافت کی تقسیم نسبتاً یکساں ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کے عمل میں، ہمیں بہتر ویلڈنگ کا اثر حاصل کرنے کے لیے فوکل پوائنٹ سے مادی سطح (اس فاصلے کو ڈیفوکس رقم بھی کہا جاتا ہے) کے فاصلے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیفوکس کی مقدار بجلی کی کثافت اور روشنی کی جگہ کو تبدیل کر سکتی ہے، جس کا ویلڈنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ایک خاص اثر ہے.
defocusing کی مقدار کو مزید مثبت اور منفی defocusing میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جب مثبت defocus کا استعمال کیا جاتا ہے، پگھلنے کی گہرائی میں کمی آتی ہے، پگھلنے کی چوڑائی میں قدرے اضافہ ہوتا ہے، اور ویلڈ اسپٹر کم ہوتا ہے؛ جب منفی defocus کا استعمال کیا جاتا ہے، پگھلنے کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے، پگھلنے کی چوڑائی میں قدرے اضافہ ہوتا ہے، اور ویلڈ اسپاٹر کم ہوتا ہے؛ اور جب ڈیفوکس F=0 (مثبت فوکس) کی مقدار، لیزر پاور کثافت بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈ اسپٹر ہوتا ہے۔ عملی طور پر، پتلی پلیٹ ویلڈنگ، پگھلنے کی گہرائی چھوٹی ہے، مثبت defocusing کے لئے موزوں ہے؛ پگھلنے کی گہرائی بڑی ہے، منفی defocusing کا استعمال (اگر توجہ بہت دور ہے، تو اثر واضح نہیں ہوگا، توانائی زیادہ آسانی سے منتشر ہو جاتی ہے)
چوڑائی لیزر بیم کی مخصوص چوڑائی ہے جو گردش کے ایک مخصوص زاویہ کے ساتھ ریفلیکٹر شیٹ پر ایک خاص رفتار سے آگے پیچھے منعکس کرنے سے بنتی ہے۔ جب چوڑائی چھوٹی ہو، مرتکز، اعلی کثافت لیزر توانائی حاصل کی جاتی ہے۔ جب چوڑائی بڑی ہوتی ہے تو لیزر توانائی ایک بڑے علاقے پر حاصل کی جاتی ہے۔
2 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل مختلف چوڑائی کے اثرات
ویلڈ کی چوڑائی براہ راست ویلڈ کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے اور گہرائی سے چوڑائی کے تناسب میں کچھ تبدیلیاں پیدا کرتی ہے۔ ایک مستقل رفتار اور سوئنگ فریکوئنسی پر، جب چوڑائی کم ہو جاتی ہے، ویلڈ کی چوڑائی اور مواد کی سطح حرارتی علاقے کم ہو جاتے ہیں، فیوژن کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈنگ کی کارکردگی مستحکم ہوتی ہے۔ جب چوڑائی بڑھ جاتی ہے، ویلڈ کی چوڑائی اور مادی سطح کی گرمی کا رقبہ بڑھ جاتا ہے، توانائی کی تقسیم مرتکز نہیں ہوتی، فیوژن کی گہرائی کم ہوجاتی ہے۔ موٹی مواد کے لیے، گہرائی سے چوڑائی کا تناسب جتنی بہتر ہوگی، ویلڈ کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
5 ملی میٹر کاربن اسٹیل
تعدد بنیادی طور پر ویلڈ کی ظاہری شکل اور شکل اور ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مستقل رفتار کی صورت میں، لیزر فریکوئنسی کم ہو جاتی ہے، ویلڈ پوائنٹ کی اوورلیپ کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور ویلڈ سیون کی سطح نسبتاً کھردری ہوتی ہے۔ اگر لیزر فریکوئنسی بہت بڑی ہے، تو ویلڈ سلیگ یا دخول کا مسئلہ بھی آسان ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں، آپ پروسیس شدہ مواد اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب ویلڈنگ فریکوئنسی کا انتخاب کر سکتے ہیں، تاکہ ایک خاص اوورلیپ کی شرح کو یقینی بنایا جا سکے، اور ویلڈ سیون ہموار اور صاف ستھرا ہو جائے گا۔
مثال کے طور پر میکرون کی ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشین کو لے کر، جب دولن کی فریکوئنسی 20Hz ہوتی ہے، تو ویلڈ سیون کی شکل صاف ہوتی ہے، اور ویلڈ سیون کا دخول اثر کم ہوتا ہے۔ ایک مناسب دولن فریکوئنسی ویلڈنگ کے اچھے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں، اگر ہماری لیزر ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ظاہری شکل اور کارکردگی کے لیے کوئی خاص ضرورت نہیں ہے، تو ہم تجویز کرتے ہیں کہ فریکوئنسی رینج کو 14Hz-20Hz میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
رفتار کے لحاظ سے، تیز رفتار ویلڈنگ فیوژن کی گہرائی کو کم کر دے گی، عام طور پر پتلی پلیٹ کی ویلڈنگ یا مواد کی بہتر کارکردگی میں، تیز رفتار ویلڈنگ کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور اس کے برعکس۔ ویلڈنگ کا عمل، رفتار ویلڈ کی جمالیات کو بھی متاثر کرے گی، کم رفتار ویلڈنگ کے گرنے کا خطرہ ہے، تیز رفتار ویلڈنگ کی وجہ سے ویلڈ سیون فلیٹ نہیں ہے۔
اس کے علاوہ، لیزر ویلڈنگ کا اثر مختلف عوامل سے بھی متاثر ہوتا ہے جیسے گیس، مادی جذب اور ویوفارم۔ اصل ویلڈنگ کے معاملات میں، ہم پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق لیزر ویلڈنگ کے اہم پیرامیٹرز کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور ویلڈنگ کے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے اسے کئی بار ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔
لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے بنائے گئے پرزے اور اجزاء نہ صرف ایپلی کیشن فیلڈ کی بہترین کارکردگی کو پورا کر سکتے ہیں بلکہ پیداواری کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ روایتی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ کی ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت بڑی ہے، لیکن اس کے ویلڈنگ کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ کی بتدریج پختگیلیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجیصنعتی میدان میں جدت اور اپ گریڈنگ کے مزید امکانات لائے گا۔
