لیزر کلڈیڈنگ پرت کی موٹائی 3.5 ملی میٹر سے زیادہ ہوسکتی ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کلdڈنگ پرت جتنی موٹی ہوتی ہے ، اس کے ساتھ ساتھ کلڈیڈنگ پرت میں جتنی خرابیاں ہوتی ہیں۔ کلڈیڈنگ پرت میں عام نقص عصبیت ہے۔
لیزر کلیڈڈنگ میں سستی کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں
1. لیزر کلیڈڈنگ کے عمل میں ، بحالی گیس لیزر کلیڈڈنگ کو اچھی طرح سے برقرار نہیں رکھتی ہے ، جس سے ہوا میں آکسیجن اور ہائیڈروجن کلدیڈنگ پرت میں داخل ہوجاتا ہے (بعض اوقات بحالی گیس کے اجزاء بھی ہوتے ہیں)۔
2. کلڈیڈنگ پرت میں پگھلنے والی کم مرکب (بائنڈر سمیت) اور اتار چڑھاؤ بخارات بار بار الگ نہیں ہوں گے ، چھید تشکیل دیتے ہیں۔
the. پاؤڈر پرت میں نمی ہوتی ہے ، اور کلینڈنگ کے عمل کے دوران چھید بنانے کے لئے نامیاتی مادہ اور پانی کے بخارات کو الگ نہیں کیا جائے گا۔
4. لیزر عمل پیرامیٹرز کا غلط انتخاب ، جیسے جوش پرت کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے pores۔ لیزر کلڈیڈنگ پرت کے معیار کے مسائل مندرجہ ذیل ہیں: برائے نام کھردری؛ کلڈیڈنگ پرت اور دھات کاری مشترکہ طاقت کا کم ہونا تناسب؛ porosity ، ڈوپنگ ، خاص طور پر کلڈنگ پرت کی کریک اسپیسنگ۔ فی الحال ، لیزر کلڈیڈنگ پرت کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک سب سے اہم مسئلہ شگاف کا عیب ہے۔
لیزر کلیڈڈنگ کا اطلاق کے وسیع امکانات موجود ہیں ، لیکن اس کے نقصانات لیزر کلیڈڈنگ کی رفتار کو صنعتی استعمال تک بھی محدود کرتے ہیں۔ لیزر کلیڈڈنگ میں ، دراڑیں بنیادی طور پر واقع ہوجاتی ہیں اور برائے نام رابطہ انٹرفیس میں پھیل جاتی ہیں
1. لیزر کلیڈڈنگ کے دوران ، ناقص سختی اور تیز حرارتی اور ٹھنڈا کرنے والا ڈیٹا کمپریسی دباؤ کے تحت پھٹ جائے گا۔
2. کلڈیڈنگ اور سبسٹریٹ کی تھرمل اور جسمانی خصوصیات مختلف ہیں ، جیسے توسیع گتانک کا فرق ، جس سے کلیڈنگ کریک ہوجاتا ہے۔
3. مصر کے عناصر کی کرسٹللائزیشن علیحدگی اور میکرو مرکب اور مائکرو اسٹرکچر کی گھریلو تناؤ تناؤ کا سبب بنتا ہے۔
imp. نجاست اور ذرات کی شکل اور بازی یکساں نہیں ہیں ، جس کے نتیجے میں جزوی کریکنگ ہوتی ہے۔
5. کالیڈنگ کا توانائی ان پٹ بہت کم ہے اور کلیڈڈنگ مکمل طور پر داخل نہیں ہوتی ہے۔
6. چھید اور نجاست انکرن اور ٹوٹ پڑتی ہے۔
7. پیچیدہ شکل اور ڈھانچہ کلdڈنگ کے دوران گرمی کی منتقلی اور بازی کا سبب بنے گا ، دراڑیں نمودار ہونا آسان ہیں ، اور ناہموار تناؤ اور تناؤ کی حراستی کا سبب بننا آسان ہے۔
لیزر کلڈیڈنگ پرت کے کوالٹی کنٹرول کے ل home ، اندرون ملک اور بیرون ملک کے اسکالرز نے لیزر کلڈیڈنگ پرت کی کریکنگ مسئلہ پر بہت ساری بات چیت کی ہے ، اور لیزر کلڈیڈنگ پرت کریکنگ کے مسئلے پر قابو پانے کے مختلف طریقوں پر تبادلہ خیال کیا ہے۔ لیزر کلیڈنگ پرت کے ڈیزائن پر غور کرتے ہوئے ، بقایا تناؤ کا حساب لگانے کے لئے ایک متنازعہ فارمولہ اخذ کیا گیا ہے اور لیزر کلیڈنگ کے مرحلے کا تصور پیش کیا گیا ہے۔ اس میں کیمیائی مطابقت ، مائکرو اسٹرکچرل مطابقت اور جسمانی مطابقت شامل ہے۔ اس کے مطابق ، لیزر کلڈیڈنگ پرت کو کریکنگ سے مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لیزر کلودگنگ پرت کے اعداد و شمار اور میٹرکس کے اعداد و شمار کے توسیع گتانک کو ملا کر لیزر کلودنگ پرت کے اعداد و شمار (جس میں مصر پاؤڈر اور میٹرکس بھی شامل ہے) کو ڈیزائن کرنے کی تجویز ہے۔ لیزر کلیڈڈنگ کے استحکام کے عمل کو کنٹرول کرنے کے ل the ، مائکروسٹریکچر ، اوسط ، ناپاک سے پاک اور جداگانہ طبقاتی پرت کو لیزر کلیڈنگ عمل کے پیرامیٹرز (لیزر پاور ، سکیننگ اسپیڈ اسپیڈ ریڈنگ ، پاؤڈر فیڈنگ ریٹ اور سکیننگ بیم اوورلیپ وغیرہ) کی اصلاح کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ). لیزر کلاڈنگ پرت کی جستجو اور سختی کو کچھ ملاوٹ عناصر یا نادر ارتھ آکسائڈس شامل کرکے بہتر کیا جاسکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، جب برائے نام میٹرکس میں لیزر کلڈنگ Al2O3 یا ZrO2 سیرامک پرت کو Y2O3 کی ایک خاص مقدار میں شامل کرکے سیرامکس کی مطلق واٹبلٹی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لیزر کلیڈڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے ل it ، یہ تجویز کیا گیا ہے کہ لیزر کلیڈڈنگ کے عمل میں ، کلیدیڈنگ پرت کی کشیدگی کے خلاف مزاحمت کو کم کرنے کے لئے پریہیٹنگ اور اس کے بعد گرمی کے علاج کو اپنایا جانا چاہئے۔ سو بوفان اور دیگر نے ڈبل لیئر پری کوٹنگ کلیڈنگ کا طریقہ اور ثانوی لیزر کلڈیڈنگ کا طریقہ تجویز کیا۔ مدد کے طریقوں کا استعمال کریں (جیسے لیزر کلیڈڈنگ کی مدد کے لئے برقی مقناطیسی ہلچل) لیزر کلیڈنگ کے عمل میں برقی مقناطیسی محرک کا اطلاق برقی مقناطیسی قوت کی مدد سے لیزر پگھلنے والے تالاب میں پگھل بہاؤ کو مجبور کرنا ، پگھل بہاؤ ، گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کو بہتر بنانا ہے استحکام کے عمل میں ، ڈنڈرائٹ کو توڑیں ، تطہیر اور اوسط کے مقصد تک پہنچیں۔ برقی مقناطیسی ہلچل سے کالیڈنگ پرت کے مائکروسٹکچر کو بہتر بنا سکتے ہیں ، مائکرو اسٹرکچر کو اوسط کرسکتے ہیں ، الگ تھلگ کو کم یا روک تھام کرسکتے ہیں ، اور ٹھوس مائع کی حد کی نگرانی کرسکتے ہیں ، درجہ حرارت کا میلان کشیدگی کی حراستی کو کم کرتا ہے اور کوٹنگ کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ لہذا ، لیزر کلیڈنگ کے عمل میں ، برقی مقناطیسی ہلچل اوسط مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناسکتی ہے ، نجاست ، درجہ حرارت تدریج اور تناؤ کی حراستی کو کم کرسکتی ہے ، تاکہ لیزر کلڈیڈنگ پرت میں درار کو کم یا روک سکے۔
