مختلف قسم کے دھاتی مواد کے پگھلنے کے مقامات میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ مواد پگھلنے والی حالت میں پہنچ جاتا ہے، تو زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ مواد اب بھی ایک ٹھوس حالت میں ہے. اس وقت، پگھلا ہوا مواد آسانی سے سپر ہیٹڈ زون کی اناج کی حدود میں گھس جاتا ہے، جس سے کم پگھلنے والے مقام کے مواد کے نقصان اور مرکب عناصر کے جلنے یا بخارات بن جاتے ہیں۔ ویلڈنگ کے جوڑوں کو ویلڈنگ کرنا مشکل بنائیں۔
مختلف قسم کے دھاتی مواد کے لکیری توسیعی گتانکوں میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہے۔ بڑے لکیری توسیعی گتانک والے مواد میں ٹھنڈک کے دوران تھرمل توسیع کی شرح زیادہ ہوگی اور زیادہ سکڑنا ہوگا، جو پگھلا ہوا پول کرسٹلائز ہونے پر ویلڈنگ کا بڑا تناؤ پیدا کرے گا۔
3. مختلف قسم کے دھاتی مواد کی تھرمل چالکتا اور مخصوص حرارت کی صلاحیت میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ مواد کی تھرمل چالکتا اور مخصوص حرارت کی صلاحیت ویلڈ میٹل کی کرسٹلائزیشن کی حالت کو خراب کرے گی، دانے کو سنجیدگی سے موٹے کرے گی، اور ریفریکٹری میٹل کی گیلا کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ لیزر ویلڈنگ مشین مسائل کو حل کرتی ہے۔مختلف دھاتی مواد کی ویلڈنگبہت اچھے. بہت زیادہ ٹھنڈک کی شرح اور لیزر ویلڈنگ کا چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون بہت سی مختلف دھاتوں کو پگھلنے کے بعد مختلف ساختوں کے ساتھ مواد کی مطابقت کے لیے سازگار حالات پیدا کرتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ مشین ویلڈنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ دھاتی مرکب پرزے نہ صرف ہر جزو کے مواد کی بہترین خصوصیات کا بھرپور استعمال کر سکتے ہیں بلکہ پیداواری لاگت کو بھی بہت کم کر سکتے ہیں اور مواد کی خصوصیات کو مکمل طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔
