1 ۔ سوراخ صلاحیتوں پر مکے مار کر کاٹ لیں
کسی بھی قسم کی گرم، شہوت انگیز-مہارت کاٹنے، سوائے چند شرائط جو بورڈ کے کنارے سے شروع کر سکتے ہیں عام طور پر بورڈ میں ایک چھوٹا سا سوراخ کی ضرورت ہے ۔ اس سے پہلے لاماناٹانگ مشین موہر لیزر، ایک لیموں ایک سوراخ باہر مشروب کے لیے استعمال کیا جاتا تھا اور پھر لیزر چھوٹے سوراخ کے کھلنے سے کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ۔ ایک سٹامپانگ آلہ بغیر لیزر کاٹنے برمانا کے دو بنیادی طریقے ہیں:
پلس کا سوراخ — — ایک سپندت لیزر پگھل یا کوائف کی ایک چھوٹی سی رقم تو بلند چوٹی اختیار منتخب کریں ۔ ہوا یا نائٹروجن عام طور پر کے طور پر ایک ذیلی گیس مسام توسیع حرارت زا آکسیکرن کی وجہ سے کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور گیس پریشر کم ہے جب آکسیجن دباؤ چھوٹی ہے ۔ تاکہ سلیب کا سوراخ چند سیکنڈ کی ضرورت ہوتی ہے جو آہستہ آہستہ دستوری، ہر سپندت لیزر میں، صرف ایک چھوٹا سا ذرہ دھماکا واقع ہوتی ہے ۔ کا سوراخ کے مکمل ہونے کے بعد کھڑے لائن ذیلی گیس کاٹنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ بدل دیتا ہے ۔ اس طرح، قطر کا سوراخ چھوٹا ہے، اور کا سوراخ معیار دھماکے بندھائی لیزر کے استعمال کے لئے بہتر ہے کیونکہ اس کا مقصد صرف اعلی آؤٹ پٹ پاور؛ نہیں ہونا چاہیے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ وقت اور جگہ کی خصوصیات کے شہتیر کی اس کے علاوہ، نبض کا سوراخ بھی گیس پرجاتیوں اور گیس دباؤ سوئچ کاری مکمل کرنے کے لیے ایک نسبتا قابل اعتماد نیومیٹک کنٹرول نظام کی ضرورت ہے ۔ پیرکانگ پل کی ہیرا پھیری ۔
دھماکہ خیز مواد کا سوراخ - کوائف ایک گڑھے کے وسط میں متواتر پنیر پف ماؤنٹین کی روشنی کے بعد فارم میں ہے، اور پھر پگھلی مواد تیزی سے ایک سوراخ بنانے کے لیے لیزر بیم کے ساتھ کوکسال آکسیجن کے بہاؤ سے ہٹا دیا جاتا ہے ۔ عام طور پر، سوراخ کا سائز پلیٹ کی موٹائی سے تعلق ہے ۔ دھماکے کا سوراخ کے یکساں قطر پلیٹ کی موٹائی کا نصف ہے ۔ لہذا، موٹی پلیٹ کے سوراخ قطر بڑے اور غیر سرکلر ہے اور یہ اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ حصوں پر استعمال کے لئے مناسب نہیں ہے ۔ فضلے پر ۔ چونکہ وہی ہے جو کاٹنے کے دوران میں آکسیجن دباؤ کا سوراخ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اس کے علاوہ، سپلیش بڑی ہے ۔
2 ۔ تجزیہ burrs وارکپیسیس پر کی جب کاٹنے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم زنک پلیٹ لیزر
مندرجہ بالا صورت حال سب سے پہلے غور کا عنصر کم نامیاتی سٹیل، لیکن اسے کاٹنے صرف کاٹنے رفتار کو تیز نہیں جب کہ burrs پیش ہے ۔ کی اضافہ کی رفتار، کی وجہ سے ورق کاٹ پہنا ہے نہیں اور حالت ایلومینیم زنک پلیٹ کی عمل کاری میں ہے ۔ خاص طور پر غیر معمولی ہے ۔ ایسے طور پر ریل تحریک غیر مستحکم ہے چاہے نوزل کی ہے، اس وقت ہم دیگر عناصر کے آلے کو حل کرنے کے لیے مشین پر غور کرنا چاہئے ۔
3 ۔ کٹ سوراخ کے دیا کا تجزیہ
مشین کے ذریعہ جب پروسیسنگ چھوٹے سوراخ، نبض بندھائی، جو لیزر توانائی کرتا ہے کی طرف سے لیکن بہت زیادہ ایک چھوٹے سے علاقے میں جمع کر دیا کے سوراخ بنانے کے لیے غیر-عمل کاری کے علاقے کو جلا دیتی بندھائی سموم کا طریقہ اختیار نہ کی وجہ یہ ہے ۔ ، عمل کاری کے معیار کو متاثر کر رہا ہے ۔ اس وقت ہم نبض کا سوراخ طریقہ دھماکے کا سوراخ کے طریقہ عمل کاری پروگرام میں تبدیل کرنا چاہئے ۔ لیزر کٹائی کو کم طاقت کے مخالف ہے ۔ چھوٹے سوراخ کی عمل کاری میں نبض کا سوراخ طریقہ ایک افضل سطح ختم حاصل کرنے کے لئے استفادہ کر کرنا چاہئے ۔
4. ایک حل مستثنیٰ کرنے کے لئے جب چنگاریاں کم کاربن سٹیل کاٹنے
اس شرط کا حصہ کٹ سیکشن ختم کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں ۔ اس وقت حالت کے تحت وہ دوسرا پیرامیٹرز عام ہیں، مندرجہ ذیل شرائط سمجھا جانا چاہیئے: لیزر سر نوزل نوززال کا نقصان میں وقت جگہ کیا جا چاہیئے ۔ نئے نوزل متبادل کی عدم موجودگی میں آپریٹنگ گیس پریشر بڑھا کر دینا چاہیے ۔ دھاگے نوزل اور لیزر سر کے سنگم پر ڈھیلا ہے ۔ اس وقت کٹ فوری طور پر لیزر سر کنکشن حالت دیکھنے کے لیے معطل کر دی گئی ہونا چاہئے، اور دھاگے کے سر سے اچھی بات ہے ۔
5 ۔ جب لیزر کم نامیاتی سٹیل کاٹتا، وورکپیکا بورر حل پیش کرتا ہے ۔
کاٹنے آپریشن اور منصوبہ بندی کے اصول لیزر کے مطابق، مندرجہ ذیل وجوہات کی بنا پر وورکپیکا پر burrs کے قیام کے لئے اہم وجوہات ہیں: لیزر توجہ کی بالائی و زیریں ہدایات صحیح نہیں ہیں، اور توجہ مرکوز رجحان ٹیسٹ کی ضرورت ہے اور آفسٹ توجہ کا مرکز کے مطابق ایڈجسٹ ہے ۔ آؤٹ پٹ پاور لیزر کی اچھی نہیں ہے ۔ یہ لیزر جنریٹر آپریشن عام ہے چاہے چیک کرنے کے لیے ضروری ہے ۔ اگر یہ عام ہے، لیزر کنٹرول بٹن کی آؤٹ پٹ قدر صحیح ہے چاہے وہ تحقیق کریں اور کے مطابق ۔ کٹ کی لائن کی رفتار بہت سست ہے، اور مطالبہ آپریشن اور کنٹرول کے دوران اضافہ ہوا ہے ۔ سطر رفتار ۔ پاکیزگی کٹ گیس کے اچھا، نہیں مانگ اعلی معیار کاٹنے کے آپریشن کی گیس ۔ لیزر کی توجہ کا مرکز منتقل کریں، توجہ مرکوز رجحان ٹیسٹ کے لیے طلب، توجہ کا مرکز کا درجہ ایڈجسٹمنٹ آفسٹ کے مطابق ۔ وقت چل رہا مشین کے عدم استحکام میں اس وقت بہت طویل ہے، بند شروع ہی سے شروع کرنے کی ضرورت ہے ۔
