الیکٹرانک سامان لیزر مائکرو مشینی نظام حل بنیادی طور پر تین حصوں میں تقسیم ہے ، ایک لیزر کاٹنے والی مشین ہے ، دوسرا ملاپ لیزر مارکنگ مشین ہے ، اور تیسرا میچنگ لیزر ویلڈنگ مشین ہے۔ لیزر مائکرو مشیننگ سازوسامان کی طلب بنیادی طور پر الیکٹرانک آلات کی ساختی خصوصیات کی وجہ سے ہے۔ ایک طرف ، الیکٹرانک آلات میں مختلف اشکال ، متنوع مواد اور پیچیدہ ڈھانچے ہوتے ہیں۔ دوسری طرف ، ان کی دیواریں نسبتا پتلی ہیں اور پروسیسنگ کی صحت سے متعلق نسبتا high زیادہ ہے۔
عام مثالوں میں ایس ایم ٹی ٹیمپلیٹس ، لیپ ٹاپ کیس ہائوسنگز ، موبائل فون کے بیک کورز ، اسٹائلس قلم ، الیکٹرانک سگریٹ ٹیوبیں ، میڈیا مشروبات کے تنکے ، آٹوموٹو والوز ، اسپول ٹیوبیں ، حرارت کے پائپ اور ٹیوبیں شامل ہیں۔ فی الحال ، روایتی پروسیسنگ تکنیک جیسے موڑ ، گھسائی کرنے والی ، پیسنے ، تار کاٹنے ، مدرانکن ، تیز رفتار ڈرلنگ ، کیمیائی اینچنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، ایم آئی ایم پروسیسنگ ، تھری ڈی پرنٹنگ ، وغیرہ کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔
مثال کے طور پر ، اس کی تعمیر کا مواد بہت وسیع ہے۔ اس میں سطح کی پروسیسنگ کا معیار اور معتدل پروسیسنگ لاگت ہے ، لیکن یہ پتلی دیواروں پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ملنگ اور پیسنے کے لئے بھی یہی بات ہے۔ تار کٹ کی سطح واقعی میں بہت اچھی ہے ، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے۔ مہر ثبت کرنے کی کارکردگی بہت زیادہ ہے ، لاگت نسبتا is کم ہے ، اور پروسیسنگ کی شکل بھی بہتر ہے ، لیکن لیزر ویلڈنگ مشین کارخانہ دار اور اس کی نشاندہی کی درستگی کے مدرانکن کنارے کی تدفین نسبتا کم ہے۔ کیمیائی کھچاؤ کی کارکردگی بہت زیادہ ہے ، لیکن سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس کے ماحولیاتی مسائل ہر سطح پر ایک بڑھتی ہوئی نمایاں ضرورت ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، شینزین کو ماحولیاتی تحفظ کی سخت ضرورت ہے ، لہذا کیمیائی اینچنگ میں مصروف بہت ساری فیکٹریاں نکل گئیں۔ یہ الیکٹرانک ڈیوائس فن تعمیر کا بنیادی مسئلہ ہے۔
صحت سے متعلق پتلی دیواروں والے حصوں کی عمدہ پروسیسنگ کے میدان میں ، لیزر ٹیکنالوجی میں روایتی مشینی عمل کے ساتھ مضبوط تکمیل کی خصوصیات ہیں ، اور مارکیٹ کی تیزی سے مانگ کے ساتھ ایک نیا عمل بن گیا ہے۔
صحت سے متعلق پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ کے میدان میں ، شیڈونگ لیزر ویلڈنگ مشین مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ مائکرو مشینی پائپ کاٹنے والے سامان میں روایتی مشینی عمل کے ساتھ مضبوط تکمیل ہے۔ لیزر کاٹنے میں ، یہ آسان اور کم پروفنگ لاگت کا ثبوت دیتے ہوئے ، دھات اور غیر دھات مواد کی کسی بھی پیچیدہ افتتاحی شکل پر کارروائی کرسکتا ہے۔ عمدہ پروسیسنگ کی صحت سے متعلق (± 0.01 ملی میٹر) ، چھوٹی چھوٹی چوڑائی ، اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی اور کم پھانسی والی سلیگ۔ پروسیسنگ کی پیداوار زیادہ ہے ، عام طور پر 98 فیصد سے کم نہیں ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں ، ان میں سے بیشتر اب بھی دھات کے اندر جڑے ہوئے ہیں ، اور کچھ غیر دھاتی مواد کے ذریعہ ویلڈڈ ہیں ، جیسے میڈیکل پائپ کی متعلقہ اشیاء اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کی سیلنگ ویلڈنگ ، آٹوموبائل کی شفاف انجیکشن مولڈنگ۔ ٹکڑا ویلڈنگ؛ لیزر مارکنگ دھات اور غیر دھاتی مواد کی سطح پر لیزر کو کسی بھی گرافک (فلو نمبر ، کیو آر کوڈ ، لوگو مارک وغیرہ) پر نقش کرسکتی ہے۔ لیزر کاٹنے کی کمی یہ ہے کہ اس کی لاگت ابھی بھی مشینی سے زیادہ ہے۔
فی الحال ، الیکٹرانک آلات پروسیسنگ کی درخواست میں لیزر مائکرو میکچیننگ آلات میں ، لیزر مارکنگ مشین مینوفیکچررز کے پاس بنیادی طور پر درج ذیل متعلقہ ایپلی کیشنز موجود ہیں۔ لیزر کاٹنے ، بشمول ایس ایم ٹی سٹینلیس سٹیل ٹیمپلیٹ ، تانبے ، ایلومینیم ، مولبیڈینم ، نکل ٹائٹینیم ، ٹنگسٹن ، میگنیشیم ، ٹائٹینیم ، میگنیشیم مصر ، سٹینلیس سٹیل ، کاربن فائبر اے بی سی ڈی پارٹس ، سیرامکس ، ایف پی سی الیکٹرانک سرکٹ بورڈ ، اسٹائلس سٹینلیس سٹیل پائپ فٹنگ ، ایلومینیم آڈیو ، سمارٹ ایپلائینسز جیسے پیوریفائر۔ لیزر کاٹنے ، بلائنڈ ٹورنگ اور ویلڈنگ ، بشمول سٹینلیس سٹیل ، جامع بیٹری کور ، وغیرہ۔ لیزر کاٹنے ، ویلڈنگ ، مارکنگ ، جس میں ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، سیرامکس ، پلاسٹک ، موبائل فون کے پرزے ، الیکٹرانک سیرامکس وغیرہ شامل ہیں۔
