جزو میں ایک چھوٹا سا سوراخ بنانے کے لئے یہ بہت عام ہے. تاہم، اگر یہ ضروری ہے کہ سخت مقدار میں 0.1 ملی میٹر سے زیادہ مائکروسن قطر میں بہت سوراخ چھوٹے سوراخ پر لاگو کریں تو یہ عام میکانی پروسیسنگ کے اوزار استعمال کرنا آسان نہیں ہے. یہاں تک کہ اگر یہ ہوسکتا ہے، پروسیسنگ کی قیمت بہت زیادہ ہوگی. اعلی. موجودہ مشینی ٹیکنالوجی میں لیزر کاٹنے والے مادہ پر مادہ پر لیزر کاٹنے کا استعمال ایک تیز رفتار گھومنے والی چھوٹی سی ڈرل کی طرف سے ایک منٹ میں دس ہزار انقلابوں یا انقلاب کے سینکڑوں ہزار انقلاب کے ساتھ. عموما، 0.25 ملی میٹر سے بڑا قطر کے ساتھ صرف چھوٹے سوراخ اس طریقہ سے عملدرآمد کی جاسکتی ہیں. آج کے صنعتی پیداوار میں یہ اس سے زیادہ چھوٹے قطر کے مشین سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے. مثال کے طور پر، الیکٹرانک صنعتوں کی پیداوار میں، کثیر مقصدی پرنٹ سرکٹ بورڈوں کی پیداوار میں ہزاروں سے زائد چھوٹے سوراخوں کا قطرہ 0.1 سے 0.3 ملی میٹر ہوتا ہے.
ظاہر ہے، ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہوئے صرف اس کا استعمال کرتے ہوئے، مشکلات کا سامنا کرنا پڑا نسبتا بڑی ہے، پروسیسنگ معیار کی ضمانت آسان نہیں ہے، اور پروسیسنگ کی قیمت کم نہیں ہے. 1960 کے دہائی کے آغاز سے، سائنسدانوں نے لیبارٹری میں سٹیل کے بلیڈ میں چھوٹے سوراخ کرنے کے لئے لیزرز کا استعمال کیا. تقریبا 30 سال کی بہتری اور ترقی کے بعد، اب مواد میں چھوٹے ویاس سوراخ کرنے کے لئے لاسروں کو استعمال کرنے میں کوئی مسئلہ نہیں ہے. اچھا پروسیسنگ معیار. چھوٹا سا سوراخ جو پکایا گیا تھا باقاعدگی سے تھا اور وہاں کوئی برے نہیں تھے. چھدرن کی رفتار بہت تیز ہے، اور ایک سوراخ تقریبا ایک ہزار سیکنڈ میں چھین لیا جا سکتا ہے.
اس وجہ سے لیزر مواد میں ایک چھوٹا سا سوراخ مشق کرتا ہے بہت سادہ (چرمی کپڑے کی کندہ کاری کی دہی)، اور یہ عمل پیچیدہ نہیں ہے. لیزر کو اچھی سہولت ہے اور ایک نظری نظام کی طرف سے روشنی کی ایک چھوٹی سی جگہ (ایک مائکرو سے زائد کم) میں توجہ مرکوز کی جا سکتی ہے، جو ڈرلنگ کے لئے "مائکرو ڈرل" کے برابر ہے. دوسرا، لیزر کی چمک بہت زیادہ ہے، اور توجہ کا مرکز پر لیزر توانائی کی کثافت (اوسط توانائی فی مربع سینٹی میٹر فیٹر) زیادہ ہے. عام لیزر سے لیزر آؤٹ پٹ 109 جولوں / سینٹی میٹر 2 تک پیدا کرسکتا ہے. پاؤں کو مواد کو پگھلنے اور واپوریز کرنے کا سبب بن سکتا ہے، مواد میں ایک چھوٹا سا سوراخ چھوڑتا ہے اور ایک ڈرل بٹ سے ڈرائیور ہوتا ہے.
لیزر سائنسدانوں نے لیزر "مشق" کو کیسے استعمال کرنے کے بارے میں بہت تحقیقاتی کام کیا ہے. انہوں نے محسوس کیا کہ ایک "ڈرل بٹ" بنانے کے لئے ہر سیکنڈ (عام طور پر اعلی تکرار کی شرح لیزر دلہن) کہا جاتا ہے، چھوٹے سوراخ کی کیفیت ایک ہلکی پلس یا فی سیکنڈ چند ہلکی دالوں سے بہتر ہے. سوراخ اچھا ہے. شاید یہی وجہ ہے: فی سیکنڈ یا چند دالوں میں ایک ہلکی پلس کا استعمال کرتے ہوئے، ہر ہلکی پلس کے لئے لیزر توانائی کی ضروریات نسبتا زیادہ ہوتی ہے، تاکہ مواد کو سوراخ کرنے کے لئے پگھل جائے. تاہم، پگھلا ہوا مال میں کافی وانپائیکرن نہیں ہے، لیکن اس کے آس پاس میں مواد کو دھوپ دیتا ہے. اس کے نتیجے میں، چھوٹے سوراخوں کو چھٹکارا دیا جاتا ہے جس میں شکل میں کم باقاعدگی سے ہوتا ہے. اگر ہلکی پلس ایک اعلی تکرار کی شرح لیزر سے پیداوار ہے تو، ہر روشنی کی نرس کی اوسط توانائی بہت زیادہ نہیں ہے، لیکن روشنی کی نرس کی تنگ چوڑائی کی وجہ سے طاقت کی سطح کم نہیں ہے. اس طرح، ہر لیزر پلس میں ایک چھوٹی سی مقدار پگھل جاتی ہے، بنیادی طور پر وانپائزیشن. چونکہ پگھل کم ہے جب نطفہ کے قریب مال گرم ہوتا ہے، یہ ایک پلس کے ساتھ چھٹکارا نہیں ہوتا ہوتا ہے. چھپی ہوئی سوراخ کی شکل اور سائز بہت زیادہ باقاعدہ ہیں.
چھپا ہوا سوراخ کے معیار کو بنانے کے لئے، یہ لیزر توجہ مرکوز کی پوزیشن کے انتخاب پر بھی توجہ دینا ضروری ہے. توجہ مرکوز کی پوزیشن کو منتخب کرنے کا اصول تقریبا ایک ہی ہے: موٹی مواد کے لئے، لیزر بیم کا مرکز ورکشاپ کے اندر واقع ہونا چاہئے. اگر مواد پتلی ہے تو، لیزر بیم کا توجہ ورکشاپ کی سطح سے اوپر رکھنا چاہئے. یہ انتظام سوراخ کرنے والی سوراخوں کے سائز کو بنیادی طور پر اوپر اور نیچے بنائے گا، اور وہاں کوئی "بیرل" سوراخ نہیں ہوگا.
ایک لیزر کے ساتھ مواد میں سوراخ کرنے والی سوراخ، ڈرل سوراخ کی معیار نہ صرف بہت اچھی ہوتی ہے، خاص طور پر جب ایک ہی چھوٹے سوراخ کی ایک بڑی تعداد بنائے جاتے ہیں، چھوٹے سوراخ کی کثرت کی شکل اور شکل کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور سوراخ کرنے والی رفتار تیزی سے ہے اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے. . لہذا، الیکٹرانکس انڈسٹری میں لیزر ڈرلنگ کے علاوہ، بہت سے دوسرے صنعتی پروڈکشن شعبہ استعمال کرتے ہیں، جیسے عام سگریٹ فلٹرز میں چھوٹے سوراخ، سپرےر والو میں چھوٹے سوراخ، لیزر پراسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے بھی. نوبولائزر ٹینک اور بوتل کی گردن دونوں میں کمپریسڈ مواد (جیسے deodorant، تیل یا دیگر مائع) کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک بہاؤ کی شرح ہے. والو کی کارکردگی کو سپرےر میں چھوٹے سوراخ کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. یہ چھوٹا سا سوراخ 10 میٹر مائکرو میٹر میٹر ہے جس میں 40 مائکرو میٹر ہے. دوسرے میکانی پروسیسنگ طریقوں کو استعمال کرنے میں یہ بہت اچھا نہیں ہے. معیار کو یقینی بنانے کے لۓ یہ لیزر کی طرف سے عملدرآمد کیا جاسکتا ہے. یہ فی گھنٹہ 40،000 چھوٹے سوراخ بھی کھیل سکتا ہے.
