جدید ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ،لیزر خودکار سولڈرنگ ٹیکنالوجیآہستہ آہستہ الیکٹرانک ویلڈنگ، پلاسٹک ویلڈنگ، آپٹیکل کمیونیکیشن ویلڈنگ، اور دیگر غیر دھاتی شعبوں کے اہم حصوں میں سے ایک بن گیا ہے، اور اس کی ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے۔ لیزر آٹومیٹک ویلڈنگ مشینوں کے فوائد اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی ہیں اور لیبر کی تبدیلی پیداواری لاگت کو بچا سکتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، لیزر آٹومیشن آلات کا اصل معنی پیداواری لاگت کو کم کرنا ہے۔ خاص طور پر آج کی اعلی صحت سے متعلق صنعت میں، آٹومیشن کا سامان ضروری ہو گیا ہے۔
لیزر خودکار سولڈرنگآٹومیشن کا سامان ایک قسم کا موثر اور درست ویلڈنگ کا طریقہ ہے، جس کے میکانزم کے پرزے کون سے ہیں؟ کردار کیا ہے؟ درج ذیل MRJ لیزر آلات بنانے والے آپ کو سمجھنے کے لیے لے جاتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کا نظام بنیادی طور پر لیزر سورس، لیزر ورکنگ ہیڈ، کولنگ سسٹم، لیزر روم، روبوٹ، PLC، وائر فیڈنگ سسٹم، پر مشتمل ہے۔لیزر ویلڈنگکوالٹی ڈیٹیکشن یونٹ، اور لیزر پاور کا پتہ لگانا۔
لیزر ماخذ۔ لیزر ذریعہ، یعنی لیزر جنریٹر، لیزر ویلڈنگ کے نظام کی گرمی کا ذریعہ ہے. چونکہ پہلی روبی لیزر 1960 میں متعارف کرائی گئی تھی، اب مارکیٹ میں مختلف قسم کے لیزر جنریٹر موجود ہیں، اور بیم کے معیار کو مسلسل بہتر کیا گیا ہے، جس نے لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کی بنیاد رکھی ہے۔
لیزر ورکنگ ہیڈ۔ لیزر ورکنگ ہیڈ لیزر پروسیسنگ ٹولز سے مراد ہے، مختلف لیزر پروسیسنگ کا عمل مختلف لیزر پروسیسنگ ٹولز کے مساوی ہے۔
کولنگ سسٹم۔ چونکہ لیزر بڑی مقدار میں حرارت کے اخراج سے بچ نہیں سکتا، اس لیے لیزر سورس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے، یہ یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کا استعمال ضروری ہے کہ لیزر سورس کا درجہ حرارت مستقل رہے۔
PLC: یہ ورک سٹیشن کا کل کمانڈر ہے، ورک فکسچر، مختلف سگنلز، ورک آرڈرز وغیرہ کو کنٹرول کرتا ہے۔
وائر فیڈنگ سسٹم۔ لیزر وائر ویلڈنگ کے لیے وائر فیڈنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے، ایک عام وائر فیڈنگ سسٹم ایک کنٹرول یونٹ، وائر بیرل، مین وائر فیڈنگ ٹیوب، اور سروو ڈرائیو یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
لیزر پوسٹ سولڈرنگ معائنہ کا نظام۔ یہ ویلڈنگ کے بعد لیزر سولڈرنگ کے معیار کا مؤثر طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے، جسے آن لائن معائنہ اور آف لائن معائنہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ آن لائن معائنہ کا نظام لیزر ویلڈنگ کے عمل میں پتہ لگانے سے مراد ہے، عام طور پر ویلڈنگ کی طاقت کا پتہ لگانا یا ویلڈنگ کے عمل کی ویلڈنگ ویڈیو اور مختلف پیرامیٹر تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنا۔ آف لائن معائنہ عام طور پر ویلڈ ویلڈنگ کے معیار کی ظاہری شکل کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
لیزر پاور پیمائش کا نظام(پی ایم ایم)۔ لیزر پاور کی مقدار کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک لیزر ورکنگ ہیڈ کو کمپریسڈ ایئر جیٹس کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے تاکہ منسلک حفاظتی لینس میں لیزر ویلڈنگ کے عمل کے چھڑکنے، ویلڈنگ کی دھول وغیرہ کو کم کیا جا سکے، لیکن طویل مدتی کام حفاظتی لینس کی آلودگی سے نہیں بچ سکتا۔ حفاظتی لینس کی آلودگی لیزر کی طاقت کو کم کرے گی، ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گی، اور حفاظتی عینک کو بھی جلا دے گی۔ عملے کو یاد دلانے کے لیے عملے کو حفاظتی لینز کو بروقت چیک کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے پروسیس کیے گئے ہر مخصوص تعداد کے لیے ایک بار پاور کی پیمائش کریں۔
