لیزر ویلڈنگ کے فوائد
} {0}}. چھوٹے علاقوں میں منتخب توانائی کا استعمال: تھرمل تناؤ اور اثر و رسوخ کے علاقے کو کم کرنا ، بہت کم مسخ کرنا؛
} {0}}. مشترکہ مشترکہ تنگ ہے اور سطح کی سطح ہموار ہے ، جس میں ری پروسیسنگ کو ختم کرنا تقریبا؛ کم ہے۔
} {0}}. اعلی طاقت اور کم ویلڈنگ کے حجم کا فیوژن ، ویلڈیڈ ورک پیس موڑنے یا ہائیڈرولک تشکیل کا مقابلہ کر سکتی ہے۔
} {0}}. دوسرے مینوفیکچرنگ آپریشنوں کے ساتھ مربوط اور متحد کرنے میں آسان ، جیسے بینچ مارکنگ یا موڑنے؛
} {0}}. مشترکہ کا صرف ایک رخ قریب ہونا چاہئے۔
} {0}}. اعلی عمل کی شرح پروسیسنگ کا وقت کم کرتی ہے۔
} {0}}. عمدہ پروگرام کنٹرول ، مشین ٹول آپریشن اور سینسر سسٹم ٹیسٹ عمل کے پیرامیٹرز اور کوالٹی کنٹرول۔
} {0}}. لیزر بیم workpiece کی سطح کو چھوئے بغیر یا workpiece پر طاقت کا اطلاق کیے بغیر ٹانکا لگانا جوڑ تیار کرسکتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ مشین کا ڈیزائن تصور بہت سے عوامل پر منحصر ہے ، جیسے ورک پیس اسٹائل ، ویلڈنگ جیومیٹری ، ویلڈنگ کی قسم ، پیداواری صلاحیت ، پیداوار آٹومیشن ، ٹکنالوجی اور مواد وغیرہ۔
} {0}}. دستی ویلڈنگ
چھوٹے workpieces عام طور پر دستی کام کے اسٹیشنوں ، جیسے ویلڈنگ کے زیورات یا مرمت کے اوزار کے ذریعہ ویلڈڈ ہوتے ہیں۔
application {0}}. 1 d درخواست
کبھی کبھار ، لیزر بیم کو صرف ایک متحرک محور کے ساتھ ویلڈڈ ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، پائپ ویلڈنگ یا سیون ویلڈنگ میں سیون ویلڈنگ مشین یا پائپ ویلڈنگ کے نظام کا استعمال۔
} {0}}. system {0}} D سسٹم اور روبوٹ
لیزر بیم عام طور پر سہ جہتی حصوں سے جڑا ہوتا ہے جس کی خصوصیت تین جہتی ویلڈنگ جیومیٹری کی ہوتی ہے۔ ایک پانچ محور کوآرڈینیٹ بیسڈ لیزر یونٹ اور متحرک آپٹیکل لوازمات کا ایک سیٹ اپنایا گیا ہے۔
} {0}}. گیلانوومیٹر یا ریموٹ کنٹرول ویلڈنگ اسکین کرنا
اسکیننگ گالوانومیٹر لیزر بیم کو ورکپیس سے دور فاصلے پر رہنمائی کرتا ہے ، جبکہ دوسرے ویلڈنگ کے طریقوں میں ، آپٹیکل لینس ورکپیس کے قریب فاصلے پر لیزر بیم کی رہنمائی کرتا ہے۔
اسکیننگ گالوانومیٹر لیزر بیم کو تیزی سے تلاش کرنے کے ل one ایک یا دو متحرک آئینے پر انحصار کرتا ہے ، تاکہ انشانکن ویلڈ کے درمیان بیم کی لمبائی 0 کے قریب ہوجائے ، تاکہ آؤٹ پٹ میں اضافہ ہو۔ یہ بڑی تعداد میں مختصر ویلڈس تیار کرنے کے لئے موزوں ہے ، اور کم سے کم گرمی ان پٹ اور مسخ کو یقینی بنانے کے ل we ویلڈنگ ترتیب کو بہتر بنا سکتا ہے۔
} {0}}. ریموٹ کنٹرول ویلڈنگ کا نظام
ریموٹ کنٹرول ویلڈنگ کے نظام کو سمجھنے کے لئے دو طریقے ہیں۔ پہلا ریموٹ کنٹرول ویلڈنگ کا نظام ہے۔ ورک پیس کو اسکیننگ آپٹیکل گالوانومیٹر کے تحت کام کرنے والے علاقے میں رکھا جاتا ہے اور پھر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ جب قلیل مدت میں اسپیئر پارٹس کی بڑی کھیپ کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، اسپیئر پارٹس کو آپٹیکل گالوانومیٹر کے تحت مشینوں اور آلات کے ذریعہ مسلسل منتقل کیا جاتا ہے۔ ان عملوں کو فلائٹ ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔
دوسرا یہ ہے کہ اسکیننگ آپٹیکل گالوانومیٹر لے جانے والا روبوٹ بڑی مقدار میں نقل و حرکت کرتا ہے۔ اسی وقت ، اسکیننگ آپٹیکل گالوانومیٹر عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے جب لیزر بیم workpiece کے ساتھ پیچھے پیچھے آگے بڑھتی ہے۔ روبوٹ اس سے وابستہ روبوٹ کی اوور لیپنگ حرکت اور اسکیننگ آپٹیکل لینس کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ روبوٹ کے کچھ ملی میٹر کے اندر اندر مقامی جگہ کی عین مطابق پیمائش کرتا ہے۔ کنٹرول سسٹم نے پیمائش کی گئی پوزیشن کو پروگرام کے راستے سے موازنہ کیا۔ اگر انحراف کا پتہ چل جاتا ہے تو ، اسکیننگ آپٹیکل گالوانومیٹر معاوضے کے آپریشن کے لئے استعمال ہوگا۔
