1) لیزر بالواسطہ مولڈنگ عمل
1 سٹیریو لتھوگرافی اپریٹس (ایس ایل اے) کے عمل میں تھری جہتی ٹھوس workpiece بنانے کے لئے لائٹ کیورنگ چپکنے والی اسکین کرنے کے لئے پرت کے ذریعہ UV لیزر بیم پرت استعمال کرنا ہے۔ 1986 میں ، ریاستہائے متحدہ کے تھری ڈی سسٹمز نے تجارتی پروٹو ٹائپ ایس ایل اے -1 کا آغاز کیا۔ ایس ایل اے عمل کی اعلی ترین مشینی درستی 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ 2 لامینٹیٹ آبجیکٹ مینوفیکچرنگ (ایل او ایم) کے عمل میں پتلی فلمی مادے جیسے کاغذ ، پلاسٹک فلم وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جسے ہیلیسی نے 1986 میں ریاستہائے متحدہ میں کامیابی کے ساتھ تیار کیا تھا۔ تہوں میں تیار ٹھوس ورکپیس بار بار CO2 لیزر کاٹنے اور مادے کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ چپکی ہوئی۔ ایل او ایم عمل میں 0.1 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ بڑے پیمانے پر تیار کرنے کی صلاحیت کی خصوصیات ہے۔ 3 سلیکٹو لیزر سینٹرنگ (ایس ایل ایس) عمل پاؤڈر مواد سے تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کو آسٹن میں یونیورسٹی آف ٹیکساس نے 1989 میں کامیابی کے ساتھ تیار کیا تھا۔ یہ اعلی اسکون CO2 لیزر کے ذریعہ بطور پرت اسکین اور پرت پرت ہے۔ مادی پاؤڈر ایک سہ جہتی ورک پیس تشکیل دیتا ہے ، اور ایس ایل ایس کے عمل کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ مواد کا انتخاب وسیع ہے۔
طویل ترقی کے وقت اور نسبتا mature پختہ ٹکنالوجی کی وجہ سے ، مندرجہ بالا تین لیزر ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی بڑے پیمانے پر اندرون اور بیرون ملک استعمال کی گئیں ہیں۔ تاہم ، مذکورہ طریقہ کے ذریعہ تشکیل دی جانے والی سہ رخی workpiece کو سڑنا کے طور پر براہ راست استعمال نہیں کیا جاسکتا ، اور اس کے بعد کی پروسیسنگ سے مشروط ہونے کی ضرورت ہے ، لہذا اسے لیزر بالواسطہ مولڈنگ عمل کہا جاتا ہے۔ علاج کے اہم طریقے مندرجہ ذیل ہیں: (1) workpiece کا ریپڈ پروٹو ٹائپنگ مولڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایل او ایم کے ذریعہ تیار کردہ کاغذی سڑنا براہ راست سطح کے علاج کے ذریعہ ریت کاسٹنگ لکڑی کے مولڈ سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ یا ایل او ایم کے ذریعہ تیار کردہ کاغذی سڑنا براہ راست کم پگھلنے والے نقطہ مصر کے مولڈ ، سطح کے علاج کے ذریعہ انجیکشن سڑنا ، یا گم شدہ معدنیات سے متعلق موم کے مولڈ کی تشکیل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایس ایل ایس کے ذریعہ تیار کردہ ورک پیس کو تانبے کی دراندازی کے بعد دھات کے مولڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 2 سلیکون ربڑ ، ایپوسی رال ، پولیوریتھین اور دیگر مواد کو نرم مولڈ بنانے کے لئے کاسٹ کرنے کے لئے ماسٹر مولڈ کے طور پر تیزی سے تشکیل پزیر حص Usingہ استعمال کرنا۔ 3 سخت مولڈ کو موڑنے کے ل. تیز تشکیل دینے والے حص Useے کا استعمال کریں۔ ایک LOM کے ساتھ براہ راست ایک کاغذ پر مبنی سڑنا بنانا ہے ، اور پھر سطح کی دھات آرک چھڑکنے اور چمکانے کے ذریعے دھات کا مولڈ بنانا ہے۔ دوسرا دھات کی سطح پر سخت پشت پناہی والا مولڈ ہے۔ مندرجہ بالا سخت سڑنا ریت کاسٹنگ ، کھوئی ہوئی جھاگ کی سانچہ سازی ، انجیکشن مولڈنگ ، اور سادہ غیر اسٹیل ٹینسائل مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مذکورہ لیزر بالواسطہ مولڈنگ کے عمل کو سڑنا بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو پیچیدہ میکانیکل کاٹنے کے عمل سے اجتناب کرتا ہے اور سڑنا کی صحت سے متعلق کو یقینی بناتا ہے ، اور مولڈنگ کے وقت کو بہت کم کرسکتا ہے اور مولڈنگ لاگت کو بچا سکتا ہے۔ پیچیدہ شکل صحت سے متعلق سڑنا کے ل the ، فوائد خاص طور پر پھیلا رہے ہیں۔ تاہم ، سڑنا کی نسبتا short مختصر زندگی میں اب بھی کوتاہیاں ہیں ، لہذا مذکورہ بالا لیزر بالواسطہ تشکیل سڑنا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
2) لیزر براہ راست مولڈنگ کے عمل
سلیکٹو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) ٹکنالوجی سلیکٹو لیزر سینٹرنگ (ایس ایل ایس) ٹکنالوجی پر مبنی ہے۔ ایسیلیم کی خصوصیات یہ ہیں: (1) اعلی طاقت کی کثافت ، دھات پر کارروائی کرنے کے لئے چھوٹی جگہ لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے ، تاکہ دھات کے حصوں میں 0.1 ملی میٹر کی جہتی درستگی ہو۔ (2) پگھلی ہوئی دھات سے بنے ہوئے حصوں میں دھات کاری کے سلسلے میں جڑی ہوئی چیزیں ہیں اور متعلقہ کثافت تقریبا almost 100 فیصد تک ہوسکتی ہے ، جس سے دھات کے حصوں کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ (3) چونکہ لیزر اسپاٹ قطر چھوٹا ہے ، لہذا کم پیس پر زیادہ پگھلنے والی دھاتیں پگھلنا ممکن ہے ، جس سے دھات پاؤڈر کے ایک جزو کے ساتھ حصے تیار کرنا ممکن ہوجاتا ہے۔ چترا 2 میں منتخب کردہ لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے جرمن EOSGmbH کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ دھات کے تمام حصے دکھائے گئے ہیں۔
لیزر ملٹی لیر (یا سہ جہتی / تین جہتی) براہ راست تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کلینڈنگ ایک ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی ہے جو تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی کی بنیاد پر ہم آہنگ فیڈنگ لیزر کلڈیڈنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر تیار کی گئی ہے ، جس کا خلاصہ کمپیوٹر کنٹرول ہے۔ 3D لیزر کلیڈڈنگ۔ لیزر کلیڈڈنگ کی تیز رفتار استحکام کی خصوصیات کی وجہ سے ، تیار کردہ دھات کے حصوں میں یکساں اور عمدہ ڈینڈریٹک ڈھانچہ اور عمدہ معیار پایا جاتا ہے ، اور ان کی کثافت اور کارکردگی روایتی دھات کے حصوں کی طرح ہے۔ لیزر ملٹی لیئر کلودنگ نے متعدد طریقوں کو تیار کیا ہے ، جن میں سب سے زیادہ نمائندہ سینڈیا نیشنل لیبارٹریز کے تیار کردہ دھاتی حصوں کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی ہے جسے لیزر انجینئرڈ نیٹ شیپنگ (ایل ای این ایس) کہا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ سٹینلیس سٹیل ، میرجنگ اسٹیل ، نکل پر مبنی سپرپلائے ، ٹول اسٹیل ، ٹائٹینیم مصر ، مقناطیسی مواد اور نکل ایلومینیم انٹرمیٹلیک مرکب کو کامیابی کے ساتھ گھڑا گیا ہے ، اور حصوں کی کثافت تقریبا 100 100٪ ہے۔
سلیکٹو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) ٹکنالوجی اور لیزر انجینئرنگ نیٹ فارمیٹنگ (ایل ای این ایس) ٹکنالوجی تشکیل شدہ حصوں ، میٹالرجیکل بانڈڈ ڈھانچے اور اعلی صحت سے متعلق ، اور تیار مولڈ کی لمبی زندگی کی وجہ سے صنعتی اور تعلیمی رہی ہے۔ دنیا کی عمومی توجہ نے بیرون ملک مختلف قسم کے آلات پروٹو ٹائپ متعارف کروائے ہیں ، اور کچھ نے تو یہاں تک کہ اس کی تجارتی تجارت بھی شروع کردی ہے۔ اور موجودہ گھریلو تحقیق اور استعمال ابھی بھی ابتدائی دور میں ہے۔
اس کے علاوہ ، لیزر فائن کٹنگ پر مبنی دھات کے پرزے کے لئے ایک پرتوں والی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی (ایل او ایم) موجود ہے ، جس میں سانچوں کی بڑی اور پیچیدہ شکلیں جلدی اور کم قیمت پر تیار کرنے کی خصوصیات ہیں۔ 1980 کی دہائی میں ، جاپان میں نکاگوا ویکسیئنگ ریسرچ لیبارٹری نے دھات کے سانچوں کی پرتوں سے چلنے والی تیز رفتار مینوفیکچرنگ کا احساس کرنے کے لئے پتلی میٹل شیٹ ایل او ایم ٹکنالوجی کا استعمال کیا۔ ترقی کے بعد ، شیٹ میٹل ایل او ایم ٹکنالوجی کو آہستہ آہستہ بڑے داخلہ اور بیرونی ٹرم سانچوں جیسے آٹوموبائل اور پیچیدہ بہاؤ والے راستوں والے انجکشن سانچوں کی تیاری پر لاگو کیا گیا ہے۔
