لیزر کٹنگ کا مطلب لیزر بیم کو کاٹنے والے مواد پر روشن کرنا ہے، تاکہ مواد گرم ہو جائے، پگھل جائے اور بخارات بن جائیں، اور ہائی پریشر گیس کا استعمال پگھلے ہوئے مواد کو اڑا کر سوراخ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر شہتیر آگے بڑھتا ہے۔ مواد، اور سوراخ مسلسل ایک درار بناتا ہے۔
جنرل تھرمل کٹنگ ٹیکنالوجی، سوائے چند صورتوں کے جہاں یہ پلیٹ کے کنارے سے شروع ہو سکتی ہے، ان میں سے زیادہ تر کو پلیٹ میں ایک چھوٹا سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر چھوٹے سوراخ سے کٹائی شروع ہوتی ہے۔
لیزر پرفوریشن کا اصول
لیزر پرفوریشن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ: جب دھات کی پلیٹ کی سطح پر کسی خاص توانائی کی لیزر بیم کو شعاع کیا جاتا ہے، اس کے علاوہ ایک حصہ منعکس ہوتا ہے، دھات کی طرف سے جذب ہونے والی توانائی دھات کو پگھلا کر دھات کا پگھلا ہوا تالاب بناتی ہے۔ . دھات کی سطح کے نسبت پگھلی ہوئی دھات کی جذب کی شرح بڑھ جاتی ہے، یعنی یہ دھات کے پگھلنے کو تیز کرنے کے لیے زیادہ توانائی جذب کر سکتی ہے۔ اس وقت، توانائی اور گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے سے پگھلے ہوئے تالاب میں پگھلی ہوئی دھات کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور پگھلے ہوئے تالاب کو مسلسل گہرا کیا جا سکتا ہے جب تک کہ دھات گھس نہ جائے۔
عملی ایپلی کیشنز میں، سوراخ کو عام طور پر دو طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: نبض پرفوریشن اور بلاسٹنگ پرفوریشن۔
نبض کا سوراخ
نبض پرفوریشن کا اصول یہ ہے کہ کاٹنے والی پلیٹ کو شعاع دینے کے لیے ایک اونچی چوٹی کی طاقت، کم ڈیوٹی سائیکل پلس لیزر کا استعمال کیا جائے، تاکہ تھوڑی مقدار میں مواد پگھل جائے یا بخارات بن جائے، اور مسلسل ہڑتال اور معاون کے مشترکہ عمل کے تحت خارج ہو جائے۔ گیس سوراخ شدہ قطر تک پہنچ جاتی ہے، اور آہستہ آہستہ پلیٹ میں گھس جاتی ہے۔
لیزر شعاع ریزی کا وقت وقفے وقفے سے ہوتا ہے، اور استعمال ہونے والی اوسط توانائی نسبتاً کم ہوتی ہے، اس لیے پورے پروسیس شدہ مواد سے جذب ہونے والی حرارت نسبتاً کم ہوتی ہے۔ سوراخ کے ارد گرد بقایا گرمی کا اثر کم ہوتا ہے، اور سوراخ کرنے والی جگہ پر باقی رہ جانے والی باقیات بھی کم ہوتی ہیں۔ اس طرح سوراخ کیے گئے سوراخ بھی زیادہ باقاعدہ اور سائز میں چھوٹے ہوتے ہیں، اور بنیادی طور پر ان کا ابتدائی کاٹنے پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔
عمل کو نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے: لیزر بیم کو ورک پیس پر شعاع کرنے کے بعد، مواد کی سطح کو پہلے گرم کیا جاتا ہے، جیسا کہ (A) میں دکھایا گیا ہے؛ جیسے ہی حرارت بتدریج داخل ہوتی ہے، یہ سوراخ کرنے میں کردار ادا کرتی ہے، یعنی (B) ~ (C) ~ (D)، جب تک کہ آخری دخول (E) میں ظاہر نہ ہو جائے۔ سوراخ کرنے کا پورا عمل ایک ہی بار میں مکمل نہیں ہوتا ہے، بلکہ مسلسل اور بتدریج آگے بڑھ رہا ہے، بتدریج گھس رہا ہے، دخول تک۔ لہذا، اس طریقہ کار کے سوراخ کرنے کا وقت نسبتا طویل ہے؛ تاہم، نتیجے میں پیدا ہونے والا سوراخ چھوٹا ہوتا ہے اور ارد گرد کے علاقے پر اس کا تھرمل اثر کم ہوتا ہے۔
بلاسٹنگ پرفوریشن
بلاسٹنگ پرفوریشن کا اصول: ایک مخصوص توانائی کی ایک مسلسل لہر لیزر بیم کو پروسیس کرنے والی شے پر شعاع کیا جاتا ہے، تاکہ یہ بڑی مقدار میں توانائی جذب کر کے پگھل کر گڑھے کی شکل اختیار کر لے، اور پھر معاون گیس پگھلے ہوئے مواد کو ہٹا دیتی ہے۔ تیزی سے دخول کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ایک سوراخ بنائیں۔
لیزر کی مسلسل شعاع ریزی کی وجہ سے، بلاسٹنگ پرفوریشن کا یپرچر بڑا ہوتا ہے اور سپلیش زیادہ شدید ہوتی ہے، جو کہ اعلیٰ درستگی کی ضروریات کے ساتھ کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
سارا عمل اوپر دیے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے: فوکس مواد کی سطح کے اوپر سیٹ کیا جاتا ہے اور اسے تیزی سے گرم کرنے کے لیے سوراخ کے یپرچر کو بڑھایا جاتا ہے۔ اگرچہ سوراخ کرنے کا یہ طریقہ پروسیس شدہ مواد کی سطح پر پگھلی ہوئی دھات اور تھوک کی ایک بڑی مقدار پیدا کرے گا، لیکن یہ سوراخ کرنے کے وقت کو بہت کم کر سکتا ہے۔
سوراخ کرنے کے دو طریقوں کے اصل اثرات نیچے دی گئی تصویر میں دکھائے گئے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، نبض پرفوریشن کا معیار بلاسٹنگ پرفوریشن سے بہتر ہوتا ہے۔
