آٹوموبائل انٹیلی جنس اور انٹرنیٹائزیشن کے تیزی سے تیز ہونے والے عمل کے ساتھ، ڈیش بورڈ، کار ٹیبلٹ، اور گاڑیوں میں موجود دیگر ڈسپلے جو بڑی اسکرینوں، ملٹی اسکرینوں، پر مشتمل ہیں۔3D خمیدہاسکرینیں، اور گاڑی میں موجود دیگر ڈسپلے آٹوموبائل کے داخلی راستوں کے طور پر کام کرتے ہیں، جنہیں کار نیٹ ورکنگ، اسسٹڈ ڈرائیونگ، آڈیو ویژول اور آڈیو ویژول وغیرہ، اور سینسنگ، فیصلہ سازی، ایپلیکیشن کی تکمیل کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے۔ ، اور آواز، ٹچ، اشاروں، تصاویر اور دیگر ذرائع سے عمل درآمد، انسانی مشین کے باہمی تعامل کا ایک شاندار تجربہ لاتا ہے، اور ذہین ڈرائیونگ میں مسلسل اضافہ کرتا ہے، یہ انسانی کمپیوٹر کے باہمی تعامل کا ایک شاندار تجربہ لاتا ہے، اور مسلسل بااختیار بناتا ہے اور ذہین کو پوائنٹس کا اضافہ کرتا ہے۔ ڈرائیونگ، ہپ اور چنچل اوصاف۔
ان افعال کی تکمیل میں، گاڑی میں ڈسپلے کی اہمیت خود واضح ہے۔ اور گاڑی میں ڈسپلے کی سب سے بیرونی تہہ میں شیشے کی کور پلیٹ کی ایک تہہ فٹ کرنا ضروری ہے، جو بنیادی طور پر ڈسپلے کی حفاظت کے لیے کام کرتی ہے، جس میں اینٹی امپیکٹ، سکریچ ریزسٹنٹ، آئل ریزسٹنٹ، فنگر پرنٹ- مزاحم، اور بہتر روشنی کی ترسیل۔ کار ڈسپلے مارکیٹ کی تیز رفتار ترقی نے کار گلاس کور مارکیٹ کو بھی جنم دیا ہے۔
جیسے جیسے کاریں زیادہ سے زیادہ ذہین ہوتی جاتی ہیں اور ڈرائیونگ کے تجربے پر زیادہ توجہ دیتی ہیں، نہ صرف گاڑی میں ڈسپلے کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ ڈسپلے کا سائز اور شکل بھی زیادہ سے زیادہ متنوع ہوتی جاتی ہے۔ جس میں شیشے کا احاطہ کاٹنے والی ایپلی کیشنز کی زیادہ مانگ ہے، لیکن اس میں رفتار اور معیار کو کاٹنے کے لیے اعلیٰ تقاضے بھی پیش کیے گئے ہیں۔ کار شیشے کا احاطہ انتہائی پتلی شیشے کی ایک پرت ہے، اختیاری مواد عام طور پر سوڈا لائم گلاس اور بوروسیلیٹ گلاس کو مضبوط کیا جاتا ہے، موٹائی دسیوں مائکرون تک کم ہو سکتی ہے۔ اور محسوس کریں کہ اس طرح کے پتلے اور سخت مواد کی مختلف شکلوں کی درستی سے کٹنگ بلاشبہ بہت مشکل ہے۔
کاٹنے کے روایتی طریقے
روایتی مکینیکل کاٹنے کے طریقے بنیادی طور پر چاقو کاٹنے کا استعمال کرتے ہیں،CNCکٹنگ، وغیرہ۔ یہ کانٹیکٹ کٹنگ ہیں، اور ان کی بنیادی خرابی یہ ہے کہ لاگو مکینیکل تناؤ آسانی سے چپکنے کا سبب بن سکتا ہے، یا دباؤ کی وجہ سے شیشے کو چھوٹی دراڑوں سے لے کر بڑی دراڑوں تک پھیلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے کی درستگی اور مکینیکل کاٹنے کی مجموعی طور پر کاٹنے کی کارکردگی نسبتاً کم ہے۔
بڑھتی ہوئی آٹوموٹو انٹیلی جنس انڈسٹری کے ساتھ، یہ واضح ہے کہ آن بورڈ شیشے کے کور کے لیے زیادہ موثر اور بہتر پیداواری تکنیک کی ضرورت ہے۔ نئی کٹنگ ٹکنالوجی، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار دونوں حاصل کرنے کے قابل ہونے کے ساتھ ساتھ کٹنگ کی کافی درستگی حاصل کرنے کے لیے، بلکہ کافی حد تک اچھے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اکثر دسیوں اور سیکڑوں مائکرون کے درمیان چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر کاٹنے کے حل وجود میں آئے.
Picosecond لیزر کٹنگ پروگرام
روایتی رابطہ مکینیکل کاٹنے کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ عمل ہے، جو مختلف قسم کے مسائل کی وجہ سے مکینیکل تناؤ کی وجہ سے روایتی کاٹنے کے عمل کو حل کر سکتا ہے۔
یہ لیزر کٹنگ سلوشن ایک پکوسیکنڈ الٹرا فاسٹ لیزر + بیسل کٹنگ ہیڈ کو اپناتا ہے، اور روشنی کا منبع 50W کا انفراریڈ پکوسیکنڈ لیزر ہے جس کی پلس چوڑائی تقریباً 10ps ہے۔ پکوسیکنڈ پلس کی انتہائی اعلیٰ چوٹی کی طاقت اعلی کارکردگی کو کاٹنے اور کولڈ پروسیسنگ کا احساس کر سکتی ہے، اور 0.3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ شیشے کی کور پلیٹ کو ایک وقت میں اعلیٰ درستگی اور اچھے معیار کے ساتھ کاٹ کر شکل دی جا سکتی ہے (شکل 1 دیکھیں) )۔
پکوسیکنڈ الٹرا شارٹ پلس چوڑائی والے لیزر استعمال کرنے کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ توانائی کو شیشے کی سطح کے پروسیس شدہ علاقے میں بہت کم وقت میں داخل کیا جا سکتا ہے، اور توانائی کی منتقلی مکمل ہو جاتی ہے (زیادہ تر توانائی لیزرز میں منتقل ہو جاتی ہے۔ الیکٹران، اور توانائی کا ایک چھوٹا سا حصہ کرسٹل جالی میں منتقل کیا جاتا ہے) تھرمل اثر ہونے سے پہلے، جس کے نتیجے میں شیشہ ٹھوس حالت سے براہ راست گیس کی حالت میں جاتا ہے، اور شیشے کو بخارات کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ لہذا، اس "سرد عمل" کا سخت اور ٹوٹے ہوئے شیشے کی کاٹنے کی سطح پر کم سے کم اثر پڑتا ہے۔
لیزر کاٹتے وقت، لیزر بیم ایک بہت ہی چھوٹی جگہ بنانے پر مرکوز ہوتی ہے، اور فوکسڈ اسپاٹ کا قطر مائکرون رینج میں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں فوکل پوائنٹ پر انتہائی زیادہ پاور کثافت ہوتی ہے۔ آرکس یا دائیں زاویہ اور دیگر شکل کے کٹ کو کاٹتے وقت، کم از کم کٹنگ لائن کی چوڑائی جس کا احساس کیا جا سکتا ہے {{0}}.1 ملی میٹر، چپنگ 0.1 ملی میٹر سے کم ہے، اور مجموعی طور پر کٹنگ ایج کی ساخت اچھی ہے۔ .
اس کے علاوہ، یہ کٹنگ سلوشن ایک خودکار الائنمنٹ کیمرے اور وژن لینس سے لیس ہے، جس کی پوزیشننگ کی درستگی ±{{0}}.002mm ہے، جو مختلف ٹارگٹ پوائنٹس کو درست طریقے سے شناخت کر سکتی ہے اور خود بخود ان کی تلافی کر سکتی ہے، اور ±0.02mm کی کٹنگ درستگی حاصل کریں۔
کاٹتے وقت، وژن کا نظام شیشے کے کناروں اور خصوصیت کے نکات کو تیزی سے پکڑ سکتا ہے اور اس کی شناخت کر سکتا ہے، اس طرح تیزی سے شناخت، درست پوزیشننگ، اور درست کٹنگ کا احساس ہوتا ہے، جس سے مصنوعات کی کٹنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جو نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ اس کی کارکردگی کو بھی کم کرتا ہے۔ کاٹنے کی درستگی پر انسانی عوامل کا اثر۔
یہ پکوسیکنڈ لیزر کٹنگ سلوشن تیز رفتار، اعلیٰ درستگی سے مختلف مڑے ہوئے سائزوں، دائیں زاویوں، اور گاڑیوں میں ڈسپلے کے لیے درکار دیگر اشکال کی غیر تباہ کن کھلی کٹنگ کے لیے موزوں ہے (دیکھیں تصویر 2)، جو صنعت کے مسائل کو حل کر سکتا ہے۔ چھوٹی کھیپ، ملٹی اسپیسز، ملٹی بیچ، گاڑی میں شیشے کاٹنے کے مسائل کی مختلف شکلیں۔
شیشے کی پروسیسنگ کے میدان میں، picosecond laser + Bessel cutting head کا سنہری مجموعہ مقبولیت حاصل کر رہا ہے۔ اعلیٰ درجے کے پینل گلاس، اور فوٹو وولٹک گلاس سے لے کر لو-ای آرکیٹیکچرل گلاس تک، اور یہاں تک کہ عین مطابق آپٹیکل پرزوں کی تیاری تک، اس شیشے کو کاٹنے والے حل نے بڑی صلاحیت اور قدر ظاہر کی ہے۔ مستقبل میں، ٹیکنالوجی کی مزید ترقی اور اصلاح کے ساتھ، پکوسیکنڈ لیزر + بیسل کٹنگ ٹیکنالوجی کو مزید شعبوں میں لاگو کیے جانے کی امید ہے، اور صنعتی مینوفیکچرنگ اور سائنسی تحقیق اور دیگر شعبوں میں مزید امکانات کا ادراک کیا جائے گا!
