01 عصری چیلنجز: اپنی کم کثافت، اعلی مخصوص طاقت، اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، ایلومینیم مرکبات ایرو اسپیس، آٹوموٹیو، اور توانائی کے آلات کے شعبوں میں ناگزیر ساختی مواد بن چکے ہیں۔ تاہم، پیچیدہ جیومیٹریوں اور اعلیٰ-کارکردگی کے ہلکے وزن والے اجزاء کی جدید صنعت میں بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، روایتی کاسٹنگ اور مشینی طریقوں کو بنیادی حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب پیچیدہ اندرونی چینلز، جالیوں کے ڈھانچے، اور پتلی-دیواری خصوصیات والے پرزے تیار کرتے ہیں۔ اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز-خاص طور پر لیزر پاؤڈر بیڈ فیوژن (LPBF) اور لیزر ڈائریکٹڈ انرجی ڈیپوزیشن (LDED)-ان مینوفیکچرنگ رکاوٹوں پر قابو پانے کے لیے انقلابی راستے پیش کرتی ہیں۔ LPBF ٹیکنالوجی ایک اعلی-انرجی لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے جمع پاؤڈر کی تہوں کو منتخب طور پر پگھلا کر 99.5% سے زیادہ کثافت کے ساتھ پیچیدہ اجزاء تیار کرتی ہے، جس سے ساخت کی تہہ بہ تہہ بناتی ہے۔ عام ٹھنڈک کی شرح 10⁶ K/s کے آرڈر تک پہنچنے کے ساتھ، یہ عمل سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلولوں اور انتہائی باریک-دانے دار مائیکرو اسٹرکچرز کی تشکیل کے قابل بناتا ہے جو توازن کی مضبوطی کی حالت سے بہت آگے ہیں۔ اس کے برعکس، ایل ڈی ای ڈی ٹیکنالوجی-جو لیزر پگھلنے کے ساتھ ساتھ پاؤڈر کی بیک وقت خوراک کو استعمال کرتی ہے-خراب حصوں کی مرمت، بڑے پیمانے پر ساختی اجزاء کی تیاری، اور فنکشنل درجہ بندی والے مواد کی تیاری میں منفرد فوائد کا مظاہرہ کرتی ہے۔ اس کے باوجود، ایلومینیم مرکبات لیزر اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران موروثی جسمانی-میٹلرجیکل چیلنجوں کا سامنا کرتے ہیں۔ ایلومینیم مرکبات کمرے کے درجہ حرارت پر قریب-اورکت لیزرز (1070 nm کی طول موج کے ساتھ) کی طرف 90% سے زیادہ کی عکاسی ظاہر کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں انتہائی کم توانائی کے جوڑے کی کارکردگی ہوتی ہے، جس سے ایک مستحکم پگھلنے والے تالاب کو قائم کرنے کے لیے اعلی-پاور-کثافت لیزر کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، ایک گھنی آکسائیڈ فلم (Al₂O₃) ایلومینیم مرکب کی سطح پر آسانی سے بنتی ہے۔ 2072 ڈگری کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ -ایلومینیم میٹرکس (660 ڈگری) سے نمایاں طور پر زیادہ ہے-اس آکسائڈ فلم کے ٹکڑے اکثر پگھلنے والے تالاب کے اندر مکمل طور پر پگھلنے میں ناکام رہتے ہیں، اکثر دراڑوں اور کمی کے ذرائع کے لیے نیوکلیشن سائٹس کے طور پر کام کرتے ہیں-۔ سب سے زیادہ تنقیدی طور پر، مائع ایلومینیم میں ہائیڈروجن کی حل پذیری (تقریباً 0.7 cm³/100g) ٹھوس ایلومینیم (تقریباً 0.04 cm³/100g) سے کافی زیادہ ہے۔ تیز رفتار استحکام کے عمل کے دوران، سپر سیچوریٹڈ ہائیڈروجن ایٹموں کو پھیلانے کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا ہے۔ اس کے بجائے، وہ گیس کے بلبلے کے مرکزے بنانے کے لیے ٹھوس-مائع انٹرفیس کے سامنے جمع ہوتے ہیں، بالآخر ٹھوس مائکرو اسٹرکچر کے اندر چند مائکرون سے لے کر دسیوں مائکرون قطر کے میٹالرجیکل سوراخوں کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔ دریں اثنا، ایلومینیم مرکبات کی وسیع ٹھوس درجہ حرارت کی حد (مثال کے طور پر، Al7075 کے لیے 150 ڈگری سے زیادہ) اور ان کا اہم ٹھوس سکڑنا (تقریباً 6%) ان کو پگھلنے والے تالاب کی دم پر کھانا کھلانے والے چینلز کے بند ہونے کے بعد ٹھوس پن اور گرم کریکنگ کے لیے انتہائی حساس بنا دیتا ہے۔ یہ LPBF کے عمل کے دوران اعلی-طاقت والے 2xxx اور 7xxx سیریز کے ایلومینیم مرکبات کا سامنا کرنے والا بنیادی چیلنج ہے۔ مزید برآں، لیزر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کی انتہائی تھرمل سائیکلنگ کی خصوصیت-جس میں مقامی طور پر پگھلنے والے پول کا درجہ حرارت 2000 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے جبکہ ارد گرد کا پاؤڈر اور سبسٹریٹ کمرے کے درجہ حرارت اور 200 ڈگری کے درمیان رہتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کا درجہ حرارت 10⁶ K/m تک زیادہ ہوتا ہے۔ اگر اسے بے قابو چھوڑ دیا جائے، تو یہ وارپنگ، ڈیفارمیشن، اور یہاں تک کہ انٹر-پرت کے کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
02 کمپوزیشن ڈیزائن: کمپوزیشن ڈیزائن کی سطح پر، روایتی طور پر کاسٹنگ اور فورجنگ میں استعمال ہونے والے ایلومینیم الائے سسٹم اکثر اضافی مینوفیکچرنگ کے لیے غیر موزوں ہوتے ہیں۔ AlSi10Mg الائے کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے: جب کہ اس کی تقریباً- eutectic ساخت اسے کاسٹنگ کے دوران بہترین روانی سے نوازتی ہے، LPBF کی تیزی سے مضبوطی کے حالات کے تحت، eutectic سلکان مراحل کا موٹا نیٹ ورک تناؤ کے ارتکاز کا ایک ذریعہ بن جاتا ہے۔ مزید برآں، 300 ڈگری پر کھوٹ کی تناؤ کی طاقت اس کے کمرے کے تقریباً 10% تک گر جاتی ہے-درجہ حرارت کی طاقت-ایک ایسا رجحان جو بلند درجہ حرارت پر eutectic مائیکرو اسٹرکچر کی تیزی سے کھردری اور تحلیل سے منسوب ہے۔ نتیجتاً، اضافی مینوفیکچرنگ کی انوکھی خصوصیات کے مطابق خصوصی ایلومینیم الائے سسٹمز کی ترقی اس میدان میں ایک اہم تحقیقی ہاٹ اسپاٹ کے طور پر ابھری ہے۔
چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے چونگ کنگ انسٹی ٹیوٹ آف گرین اینڈ انٹیلیجنٹ ٹیکنالوجی کی طرف سے کی گئی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ Al-Mg-کی بنیاد پر اللویس میں Sc (0.2–0.4 wt%) اور Zr (0.1–0.3 wt%) کی ٹریس مقدار شامل کرکے، nanoscale Al₃ (Scps) پرائمری آرڈر- L1₂ ڈھانچہ-لیزر پاؤڈر بیڈ فیوژن (LPBF) کے تیزی سے مضبوطی کے عمل کے دوران *صورتحال* میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ یہ مرحلہ -ال میٹرکس کے ساتھ ایک انتہائی کم جالی کی مماثلت (تقریباً 1.3%) کو ظاہر کرتا ہے، اس طرح یہ ایک انتہائی موثر متضاد نیوکلیشن سائٹ کے طور پر کام کرتا ہے جو دسیوں مائیکرو میٹر سے ذیلی-مائکرو میٹر کی سطح تک اناج کے سائز کو بہتر بناتا ہے۔ مطالعہ میں مزید بتایا گیا ہے کہ SLM-من گھڑت Al-Mg-Mn-Sc-Zr الائے ایک خصوصیت والی بائی موڈل اناج کی ساخت پیش کرتا ہے: پگھلنے والے تالاب کے کنارے ایک باریک مساوی اناج زون کی خصوصیت رکھتے ہیں، جب کہ اوسطاً grainmate 4m کے ساتھ ایک باریک ایکویکسڈ گرین زون ہوتا ہے۔ پگھلنے والے تالاب کا ایک کالم گرین زون پر مشتمل ہے-تعمیر کی سمت کے ساتھ بڑھتا ہے-جس کا اوسط اناج کا سائز تقریباً 2.11 μm ہے۔ یہ متفاوت اناج کا ڈھانچہ پگھلنے والے تالاب کے اندر درجہ حرارت کے میلان اور نیوکلیشن کثافت میں مقامی تغیرات سے پیدا ہوتا ہے۔ خاص طور پر، پگھلنے والے پول کے کنارے کھڑے درجہ حرارت کے میلان اور Al₃(Sc,Zr) کے بنیادی مراحل کی افزودگی سے نمایاں ہوتے ہیں، جو کہ متضاد نیوکلیشن کو فروغ دیتا ہے، جب کہ پگھلنے والے پول کا مرکز ایک انتہائی دشاتمک درجہ حرارت کے میلان کو ظاہر کرتا ہے جو زیادہ سے زیادہ حرارت کی سمت کے ساتھ کرسٹل کی اپیٹیکسیل ترقی کو آسان بناتا ہے۔ خاص طور پر، جبکہ Sc ایک مہنگا عنصر ہے (قیمت تقریباً $3,000/kg ہے)، Zr نسبتاً سستا ہے (تقریباً $30/kg)؛ ان دو عناصر کے مشترکہ اضافے سے ایک بنیادی-شیل ڈھانچہ-بنتا ہے جس میں ایک Al₃Sc کور اور ایک Al₃Zr شیل ہوتا ہے-جو نہ صرف مضبوطی کے مراحل کے تھرمل استحکام کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے بلکہ مرکب کی مجموعی لاگت کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ دریں اثنا، شنگھائی جیاؤ ٹونگ یونیورسٹی کی ایک ٹیم نے ایک متبادل اختراعی ڈیزائن کی حکمت عملی کی تجویز پیش کی ہے جس کا مرکز "ڈیفارم ایبل-ٹرانسفارم ایبل یوٹیکٹک نانوسکافولڈ" ہے۔ قریبی-eutectic Al-Er سسٹم (12.7 wt% Er) کو اپنے ماڈل الائے کے طور پر منتخب کرتے ہوئے، ٹیم نے Al کے ساتھ مل کر L1₂ ڈھانچے کے ساتھ Al₃Er فیز بنانے کے لیے Er کی صلاحیت کا فائدہ اٹھایا۔ یہ مرحلہ -ال میٹرکس کے مقابلے میں صرف 3.96% کی جالیوں کی مماثلت کو ظاہر کرتا ہے اور اس کی خصوصیت سلپ سسٹمز کی کثرت اور جڑواں بچوں کی اعلی صلاحیت سے ہوتی ہے۔ LPBF پرنٹنگ کے عمل کے دوران، Al₃Er ایک مسلسل، تین-جہتی نانوسکل کنکال کی شکل میں پھیلتا ہے، جو تقریباً 10.3 vol% پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ نہ صرف 1300 MPa سے زیادہ دباؤ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے بلکہ اخترتی جڑواں بچوں اور 9R طویل-پیریوڈ اسٹیکنگ-منظم ڈھانچے-کی تشکیل کے ذریعے اخترتی کے دوران پلاسٹک کی رہائش کی سہولت فراہم کرتا ہے اس طرح یہ روایتی طور پر روایتی طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ ٹوٹنے والا جیسا کہ-مطبوعہ ال-Er-Mg الائے (RAE700) 632 MPa کی پیداواری طاقت کو ظاہر کرتا ہے، جو براہ راست عمر بڑھنے کے علاج کے بعد 707 MPa تک بڑھ جاتا ہے، جبکہ بیک وقت 7–10% کی لمبائی کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ جامع خصوصیات ان تمام پہلے رپورٹ شدہ 3D-مطبوعہ ایلومینیم مرکبات کو پیچھے چھوڑتی ہیں۔ مزید برآں، ناگویا یونیورسٹی کی ایک تحقیقی ٹیم نے "عنصری تقسیم کنٹرول" حکمت عملی پر مبنی Al-Fe{-Mn-Ti مرکبات کی ایک سیریز تیار کی ہے۔ Cu اور Mn کو شامل کرکے، انہوں نے کامیابی سے Al₆Fe مرحلے کو مستحکم کیا-اسے ایک فائدہ مند مضبوطی کے مرحلے میں تبدیل کیا-جبکہ بیک وقت Ti متعارف کرایا، جو اناج کی تطہیر (تقریباً 2.3 μm تک) کو ٹھوس مرحلے میں تقسیم کرتا ہے۔ نتیجتاً، کھوٹ 390 MPa کی کمرہ-درجہ حرارت کی تناؤ کی طاقت اور 14–17% کی لچک کو حاصل کرتا ہے۔ نمایاں طور پر، اس کی مکینیکل خصوصیات 100 گھنٹے تک 300 ڈگری پر تھرمل نمائش کے بعد بھی عملی طور پر تبدیل نہیں ہوتی ہیں۔
03 پروسیس کنٹرول: پراسیس کے پیرامیٹرز اور پگھلنے والے پول کی حرکیات کے درمیان مقداری تعلق ایلومینیم مرکبات کی لیزر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ میں مائیکرو اسٹرکچر کی تشکیل کو کنٹرول کرنے والے میکانزم کو واضح کرنے کی کلید ہے۔ پگھلنے والے تالاب کے اندر سیال متحرک رویے اجتماعی طور پر مارانگونی کنویکشن، ریکوئل پریشر، بویانسی، اور تھرموکیپلری قوتوں کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔ ان میں سے، پگھلنے والے تالاب کی سطح پر درجہ حرارت کے میلان سے پیدا ہونے والی سطح کے تناؤ کے میلان سے پیدا ہونے والی مارنگونی قینچ کی قوتیں- پول کے مرکز سے اس کے دائرہ کی طرف پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو چلانے والی غالب قوت بنتی ہیں۔ اس کے برعکس، ریکوئل پریشر-کی ہول کے اندر دھاتی بخارات کے زبردست اخراج سے پیدا ہوتا ہے-ایک دبانے والی طاقت کا استعمال کرتا ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو کی ہول کے نیچے اور سائیڈ والز کی طرف دھکیلتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ والیومیٹرک انرجی ڈینسٹی (VED) پگھلنے والے پول موڈ ٹرانزیشن کا تعین کرنے کے لیے ایک اہم میٹرک کے طور پر کام کرتی ہے: جب VED تقریباً 60 J/mm³ سے تجاوز کر جاتا ہے، تو بخارات سے نکلنے والا دباؤ پگھلنے والے تالاب کے اندر ایک کی ہول پیدا کرنے کے لیے کافی ہو جاتا ہے جس میں پہلو کے تناسب کے مقابلے میں 1 کلیدی تناسب، "وہاں 1 کلیدی تناسب" سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، عمل "کنڈکشن موڈ" میں چلتا ہے۔ اگرچہ کی ہول موڈ اعلی مواد کی کثافت کے حصول میں سہولت فراہم کرتا ہے، لیکن کی ہول کا غیر مستحکم دولن-خاص طور پر، اس کی سامنے کی دیوار کا وقفہ وقفہ سے گرنا-کی ہول کی پورسٹی کی تشکیل کا بنیادی طریقہ کار تشکیل دیتا ہے (چھیدیں عام طور پر μ–200 میٹر میں 50 میٹر)۔ یہ سوراخ ان کے بڑے سائز اور بے قاعدہ شکل کے لحاظ سے نمایاں ہوتے ہیں، جس سے تھکاوٹ کی کارکردگی کو ٹھیک-پیمانے کے میٹالرجیکل سوراخوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ نقصان پہنچتا ہے۔ نارتھ ویسٹرن پولی ٹیکنیکل یونیورسٹی میں کی گئی تحقیق نے ثابت کیا ہے کہ AlSi10Mg مرکب میں Al-Nb-B گرین ریفائنر کی ٹریس رقم (0.15 wt%) کا اضافہ کالمنر-سے-مساوات (CETaxed) کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ متضاد نیوکلیشن سائٹس کے طور پر کام کرتے ہوئے، نتیجے میں NbB₂ اور Al₃Nb ذرات مساوی اناج کے حجم کے حصے کو 20% سے کم سے 80% تک بڑھا دیتے ہیں۔ بیک وقت، یہ مداخلت پلاسٹک کے انیسوٹروپی تناسب کو کم کر دیتی ہے (جسے طول البلد اور ٹرانسورس لمبا کے تناسب کے طور پر بیان کیا جاتا ہے) 3.5 سے 1.2 تک کم ہو جاتا ہے، اس طرح تقریباً مکمل آئسوٹروپی کی حالت حاصل ہو جاتی ہے۔ porosity نقائص کی ارتقائی خصوصیات مختلف ایلومینیم مرکب نظاموں میں الگ الگ تغیرات کو ظاہر کرتی ہیں: Al-Cu سیریز کے مرکب میں، وسیع ٹھوس رینج کے نتیجے میں میشی زون کے اندر بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، مؤثر خوراک (معاوضہ پگھلنے کے بہاؤ) کو مزید مشکل پیش کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، ان مرکب دھاتوں میں میٹالرجیکل سوراخوں کا حجم حصہ 1-2٪ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کے برعکس، Al-Si سیریز کے مرکب-اپنے eutectic مرکب سے وابستہ تنگ ٹھوس رینج کی وجہ سے- porosity کی سطح کو مؤثر طریقے سے 0.1% سے نیچے تک کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ کرسٹل ساخت کی تشکیل پرت سے قریب سے جڑی ہوئی ہے جب 0 ڈگری یون ڈائریکشنل اسکیننگ کی حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے، a<001>ساخت تعمیر کی سمت کے ساتھ تیار ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں طول البلد (تعمیر کی سمت) اور ٹرانسورس سمتوں میں پیداوار کی طاقت کے درمیان 10-20% کا فرق ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، 67 ڈگری روٹیشن سکیننگ کی حکمت عملی کو اپنانے سے ساخت کی شدت کو بے ترتیب واقفیت کی سطح تک کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح میکانکی خصوصیات میں انیسوٹروپی کو بنیادی طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کی کارکردگی کے بارے میں، اضافی طور پر تیار کردہ ایلومینیم مرکب خاصیت کے انحطاط سے متعلق مخصوص چیلنجوں کے ساتھ ساتھ مضبوط بنانے کی منفرد صلاحیت کو ظاہر کرتے ہیں۔ سنٹرل ساؤتھ یونیورسٹی کا ایک جائزہ مضمون حرارت کے اعلی-درجہ حرارت کو مضبوط بنانے والے میکانزم-مزاحمتی اضافی طور پر تیار کردہ ایلومینیم مرکب کو تین بنیادی راستوں میں درجہ بندی کرتا ہے۔ سب سے پہلے، ملٹی-جزوں کا ہم آہنگی اثر مختلف پھیلاؤ کی شرحوں کے ساتھ عناصر کو شامل کرکے ایک کثیر-پرتوں والا، تھرمل طور پر مستحکم فن تعمیر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، Al-Ce-Sc{-Zr الائے میں، گھنے اور یکساں Al₁₁Ce₃ eutectic مرحلہ، intragranular L1₂-Al₃(Sc,Zr) کے ساتھ مل کر اثرات پیدا کرتے ہیں،{8}؛ یہ الائے کو 300 ڈگری پر 233 MPa اور 400 ڈگری پر 142 MPa کی ٹینسائل طاقت کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے، 96 گھنٹے تک 400 ڈگری پر طویل تھرمل نمائش کے بعد بھی کوئی خاص اناج کو کھرچنے کا مشاہدہ نہیں ہوتا ہے۔ دوسرا، انٹرمیٹالک مضبوطی کم پھیلاؤ کے گتانکوں اور اعلی پگھلنے والے مقامات کے ساتھ انٹرمیٹالک مرکبات کو منتخب کرنے پر انحصار کرتی ہے تاکہ بلند درجہ حرارت پر ایک سخت کنکال کی ساخت کی تشکیل کی جا سکے۔ Al₁₁Ce₃ مرحلے کی 400 ڈگری پر موٹے ہونے کی شرح محض 1.6 nm³/s-ایک ہی درجہ حرارت پر روایتی Al{{30}Cu مرکب میں Al₂Cu مرحلے کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے (تقریباً 100/snm³)؛ یہ اعلیٰ درجہ حرارت کا استحکام سابق کو مستقل طور پر نقل مکانی کی تحریک میں ایک مؤثر رکاوٹ کے طور پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ تیسرا، جوہری-پیمانے کا ضابطہ مضبوطی کے مراحل اور میٹرکس کے درمیان انٹرفیس پر الگ الگ عناصر کو متعارف کروا کر موٹے ہونے کو روکتا ہے۔ مطالعات نے ثابت کیا ہے کہ عناصر جیسے Sc, Zr, Si، اور Mn-جو کہ θ′-Al₂Cu/ -Al₂Cu/ -Al interface-میں الگ ہوتے ہیں وہ انٹرفیشل انرجی کو کم کر سکتے ہیں اور ایٹم کے پھیلاؤ کو روک سکتے ہیں، اس طرح تمام روایتی درجہ حرارت{1xx} کی حد کو بڑھا سکتے ہیں{1xx} 200 ڈگری کی حد 250 ڈگری اور 300 ڈگری کے درمیان۔ ہانگ کانگ کی سٹی یونیورسٹی کے ماہر تعلیم لو جیان کی زیر قیادت *نیچر کمیونیکیشنز*-میں متعدد اداروں کے تعاون سے شائع ہونے والی ایک تحقیق نے ایلومینیم کے مرکبات (Si, Fe, Mn, اور Ni) میں پائے جانے والے عام ناپاک عناصر کو حرارت پیدا کرنے کے لیے استعمال کرکے ایک اہم قدم آگے بڑھایا ہے{48} Al-7.44Si-2.34Fe-1.79Mn-1.12Ni مرکب جس میں نہ تو قیمتی دھاتیں ہیں اور نہ ہی نایاب زمینی عناصر۔ تیزی سے ٹھوس حالات کے تحت، یہ مرکب غیر-متوازن علیحدگی سے گزرتا ہے، سرایت کرنے والی حرارت-مزاحم کثیر-اجزاء انٹرمیٹالک نانوپریسیپیٹیٹس-14%-تک کے حجم کے حصے پر قابض ہوتا ہے، ایک مائیکرو سیلولر ساخت کے ذریعے مضبوطی کے قابل سیل کی ساخت کے ذریعے۔ کسی بھی پوسٹ-پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر، مرکب 582 MPa کے کمرے کے درجہ حرارت کی تناؤ کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے، بالترتیب 300 ڈگری اور 400 ڈگری پر 263 MPa اور 114 MPa کی طاقت کے ساتھ۔ مزید برآں، مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ-پہلی بار ایلومینیم کے مرکب میں-ایک سخت میکانزم جو ٹھوس-ریاست کی شکل سازی کے ذریعے کارفرما ہے: اعلی-درجہ حرارت کی خرابی کے دوران، انٹرمیٹالک نینوپریسیپیٹیٹس کا ایک حصہ ایک ٹھوس شکل کی شکل میں تبدیل ہوتا ہے۔ "بے شکل + نینو پارٹیکل (L1₂-ordered ′-(Ni,Fe)₃Al مرحلہ)" nanobiphasic ڈھانچہ جو اعلی درجہ حرارت کے شگاف کے پھیلاؤ کے لیے اضافی توانائی کی کھپت کا راستہ فراہم کرتا ہے۔
