لیزر-اسسٹڈ ٹرننگ (LAT) فی الحال لیزر-اسسٹڈ مشیننگ (LAM) کی سب سے زیادہ تحقیق شدہ شکلوں میں سے ایک ہے۔ اس عمل میں عام طور پر ایک لیزر ہیڈ کو ٹرننگ ٹول کے ساتھ جوڑنا شامل ہوتا ہے، جیسے کہ لیزر بیم کٹنگ ٹول کے راستے سے آگے ورک پیس کی گھومتی ہوئی سطح کو روشن کرتی ہے (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ اس کا بنیادی طریقہ کار لیزر پاور اور اسپاٹ ڈائی میٹر کو کنٹرول کرنے میں مضمر ہے تاکہ گرم پرت کے درجہ حرارت کو مواد کے پلاسٹک ٹرانزیشن زون کے اندر تک بڑھایا جا سکے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ سیرامک مواد کے لیے-جیسے سیلیکون نائٹرائڈ-جب حرارتی درجہ حرارت ان کے شیشے والے مرحلے کے نرم ہونے والے نقطہ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار ٹوٹنے والے فریکچر سے پلاسٹک کی کٹنگ میں منتقل ہو جاتا ہے، اس طرح سطح کے مائکرو کریکس کی تشکیل کو روکتا ہے۔ مزید برآں، نکل-الائیز کی صورت میں، لیزر ہیٹنگ مواد کے کام-سخت ہونے والے اثرات کو کم کر سکتی ہے۔ مناسب عمل کے پیرامیٹرز کے تحت، کاٹنے والی قوتوں کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، اور آلے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ پروسیس کنٹرول میں بنیادی چیلنج گرمی سے متاثرہ زون کی گہرائی کا انتظام کرنا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ حرارت صرف اس پرت تک محدود ہو جس کو ہٹانے کا ارادہ ہے، اس طرح سبسٹریٹ مواد کی سالمیت اور خصوصیات کو محفوظ رکھا جائے۔
ٹرننگ میں شامل مسلسل کٹنگ کے برعکس، لیزر کی مدد سے ملنگ ایک وقفے وقفے سے کاٹنے کا عمل ہے جس کی خصوصیت زیادہ پیچیدہ حرکیات سے ہوتی ہے۔ ملنگ آپریشن کے دوران، لیزر بیم عام طور پر ملنگ کٹر سے آگے ایک مخصوص زاویہ پر ورک پیس کی سطح کو اسکین کرتی ہے (جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے)۔ لیزر کی مدد سے ملنگ کا تکنیکی فائدہ یہ ہے کہ پیچیدہ پلانر سطحوں اور گہاوں سے مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کی صلاحیت ہے۔ جب ہائی-سختی والے مولڈ اسٹیلز یا ٹائٹینیم الائے پر لاگو کیا جاتا ہے، تو لیزر ہیٹ سورس چپ کی تشکیل کے زون کو مؤثر طریقے سے نرم کرتا ہے، اس طرح ملنگ کٹر کے دانتوں کے وارک پیس کو جوڑنے کے ساتھ ہی اس کے اثر کے بوجھ کو کم کر دیتا ہے۔ یہ پہلے سے گرم کرنے کا طریقہ کار چپس کی شکل کو تبدیل کرتا ہے، انہیں منقطع، بکھرے ہوئے چپس سے مسلسل، ہیلیکل چپس میں تبدیل کرتا ہے-اس بات کا اشارہ ہے کہ مواد کی لچک کو نمایاں طور پر بڑھا دیا گیا ہے۔ ملٹی-محور کی بیک وقت مشینی کارروائیوں میں، لیزر ہیڈ اور ملنگ اسپنڈل کے درمیان ہم آہنگی کی درستگی تیار شدہ حصے کے معیار کا تعین کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ فی الحال، اس ٹیکنالوجی کو پیچیدہ اجزاء کی مشینی پر لاگو کیا جا رہا ہے-جیسے ہوائی جہاز کے انجن کے بلیڈ-کا بنیادی مقصد فی یونٹ مواد کو ہٹانے کی شرح کو بڑھا کر پیداواری لاگت کو کم کرنا ہے۔
لیزر-اسسٹڈ گرائنڈنگ (LAG) ہائی-انرجی بیم ہیٹنگ کی خصوصیات کو کھرچنے والی پیسنے کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ خاص طور پر انتہائی اعلیٰ سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ کے مواد کی پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے ساختی سیرامکس اور آپٹیکل گلاس۔ یہ عمل ایک لیزر بیم کو استعمال کرتا ہے تاکہ پیسنے والے مقام سے فوراً پہلے مقامی علاقے کو پہلے سے گرم کیا جا سکے، جس سے مواد کی سطح کی تہہ کے اندر تھرمل نرمی یا مرحلے میں تبدیلی آتی ہے۔ یہ عمل مؤثر طریقے سے پیسنے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور ٹوٹنے والی چپنگ کو دباتا ہے۔ ٹوٹنے والے مواد کے لیے، لیزر ہیٹنگ "پلاسٹک-رجیم گرائنڈنگ" کی سہولت فراہم کرتی ہے، اس طرح سطح اور زیریں دونوں جگہوں پر مائکرو کریک کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرتا ہے (جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے)۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ پیسنے کے عمل میں شامل مواد کو ہٹانے کی شرح نسبتاً کم ہے، لیزر پاور کا درست کنٹرول بہت زیادہ تھرمل نقصان یا سطح کو جلنے سے روکنے کے لیے انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ مزید برآں، لیزر کی مدد سے پیسنے والے پہیے کے لباس کو کم کرنے اور کھرچنے والے دانوں کی نفاست کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفرز اور درست آپٹیکل پرزوں کی انتہائی درست مشینی میں، یہ تکنیک اعلی-معیار، نقصان-مفت سطحوں کو حاصل کرنے کے ایک مؤثر ذریعہ کے طور پر کام کرتی ہے۔
