سلیکون یہ مواد زندگی میں ہر جگہ پایا جا سکتا ہے، یہ بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ ایک پولیمر مواد ہے، بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس، ادویات، آٹوموٹو، ہوا بازی، روزمرہ کی ضروریات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سلیکون پرفوریشن ایک اور عام سلیکون پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، جو بنیادی طور پر سلیکون ٹپس، سلیکون ڈایافرام، سلیکون سیل، سلیکون فلٹرز اور دیگر مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔
عام طور پر، باریک پرزوں کا سلیکون پرفوریشن انتہائی ضروری ہوتا ہے، اور مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے عین مطابق، باقاعدہ، اور گڑ سے پاک مائیکرو ہولز کو پنچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ Ruifengheng a کا انتخاب کرتا ہے۔سلیکون کے لیے 5W UV لیزرمیٹریل پنچنگ، مکے لگائے ہوئے مائیکرو ہولز باقاعدگی سے ہوتے ہیں، یہاں تک کہ اخراج بھی ہوتا ہے، اور کارکردگی بہت زیادہ ہوتی ہے، جو آنکھوں کو بھلی لگتی ہے۔
یووی لیزر سلیکون پرفوریشن
روایتی سلیکون ڈرلنگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر مکینیکل ڈرلنگ، ای ڈی ایم پروسیسنگ، الٹراسونک پروسیسنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ان طریقوں میں کچھ نقصانات ہیں، جیسے پروسیسنگ کی کم کارکردگی، پروسیسنگ کی خراب درستگی، غیر مستحکم پروسیسنگ کا معیار، گرمی سے متاثرہ زون اور ملبہ پیدا کرنے میں آسان، اور اسی طرح. ان مسائل کو حل کرنے کے لیے لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی وجود میں آئی۔
لیزر پرفوریشن ٹیکنالوجی ایک قسم کا نان کنٹیکٹ پروسیسنگ طریقہ ہے جو سلیکون کی سطح کو تیزی سے پگھلنے اور بخارات بنانے کے لیے ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے، اس طرح سلیکون میں مائیکرو ہولز بنتے ہیں۔ اس قسم کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کا سامنا کرتے ہوئے، Ruifengheng عام طور پر "UV لیزر" کی طرح سرد روشنی کی پروسیسنگ کا انتخاب کرتا ہے، کیونکہ تھرمل اثر چھوٹا ہے اور پروسیسنگ کی صحت سے متعلق زیادہ ہے.
یووی لیزر پرفوریشن ٹیکنالوجی کے درج ذیل پانچ فوائد ہیں:
اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی تیز رفتار مسلسل چھدرن یا پرواز مارکنگ کا احساس کر سکتی ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے.
اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق مائکرون یا اس سے بھی نینو میٹر ٹھیک پروسیسنگ کا احساس کر سکتا ہے، صرف آزادانہ طور پر یپرچر سائز اور شکل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت کے مطابق.
اچھی پروسیسنگ کوالٹی، مائکروپورس ہموار گڑ سے پاک، گرمی سے متاثرہ زون اور ملبہ کے بغیر، خود سلکا جیل کی کارکردگی کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔
پروسیسنگ لچک کو مختلف شکلوں اور سلیکون کی موٹائیوں کے لیے پنچ کیا جا سکتا ہے، جس میں ٹول یا مولڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
کم پروسیسنگ لاگت، مواد یا استعمال کی اشیاء استعمال کرنے کی ضرورت نہیں، سادہ دیکھ بھال، مزدوری اور مادی وسائل کی بچت۔
