وسط-1960سے، لیزرز کو نشان بنانے، اینچنگ اور کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ دنیا کی پہلی لیزر مارکنگ مشین 1965 میں ہیرے کی تیاری کے سانچوں میں سوراخوں کی مستقبل میں ڈرلنگ کے لیے تیار کی گئی تھی، اور اس کے بعد ٹیکنالوجی نے تیزی سے رفتار حاصل کی۔
کا ابتدائی تعارفمارکنگ کے لیے CO2 لیزر1967 میں پیش آیا، اور ٹیکنالوجی جدید CO2 لیزر سسٹمز کی کمرشلائزیشن کے ذریعے وسط{1}} میں پختگی کو پہنچ گئی۔ اس کے بعد سے، لیزر مارکنگ سسٹم ایرو اسپیس سے لے کر طبی آلات کی تیاری، دواسازی، اور خوردہ صنعتوں کی وسیع رینج میں ایک اہم بنیاد بن گئے ہیں۔
انک جیٹ پرنٹنگ جیسی دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ مقابلہ کرنے کے باوجود، لیزرز کو ایک طاقتور، کم لاگت اور دوبارہ قابل نشان بنانے والی ٹیکنالوجی کے طور پر مہر لگا دی گئی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ یہ عمل ماحول دوست ہے اور اس کے لیے استعمال کی اشیاء (جیسے سیاہی، کارتوس اور کاغذ) کی ضرورت نہیں ہے۔ اب، لیزر مارکنگ سسٹم اب مکمل طور پر CO2 لیزرز پر انحصار نہیں کرتے ہیں۔ دیگر، جیسے فائبر لیزر اور Nd: YAG سالڈ اسٹیٹ لائٹ ذرائع، چھوٹے قدموں کے نشانات، کم دیکھ بھال کے اخراجات، اور موثر متبادل پیش کرتے ہیں۔ اور تکنیکی صلاحیتوں میں ترقی واضح ہے۔ تیز ترین کمرشل لیزر مارکنگ مشینیں اب فی گھنٹہ دسیوں ہزار حصوں پر کارروائی کر سکتی ہیں۔
جبکہ لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی کا ارتقاء تیزی سے ہوا ہے، لیزر مارکنگ سسٹم کے مینوفیکچررز اور استعمال کنندگان اب نئے چیلنجز کا مقابلہ کرنے اور پروسیسنگ کے نتائج کو بہتر بنانے کے لیے مارکنگ ٹیکنالوجی کی حدود کو آگے بڑھانے کے لیے نئے راستے تلاش کر رہے ہیں۔
سیرامک سرکٹ لیزر مارکنگ
یہ چیلنجز نئے مواد سے آتے ہیں جن پر عملدرآمد کیا جائے گا، اور نئی ایپلی کیشنز پیش کی جائیں گی - ہر ایک لیزر سسٹم کی ترقی کے لیے مارکیٹ کی تشکیل کے دوران ترقی اور جدت کی ضرورت کو آگے بڑھاتا ہے۔
مثال کے طور پر،سیرامکسلیزر پروسیسنگ میں سب سے تیزی سے بڑھنے والے مواد میں سے ایک ہیں، اور یہ مواد خاص طور پر سیمی کنڈکٹر حصوں اور سرکٹ بورڈز کی تیاری میں اہم ہے۔ اکثر "تمام الیکٹرانک سسٹم کی مصنوعات کی ماں" کے طور پر کہا جاتا ہے، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) تقریبا تمام الیکٹرانک مصنوعات میں استعمال ہونے والا ایک جزو ہے، اور PCB کی ترقی میں چھوٹی تبدیلیوں کا مارکیٹ کے رجحانات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
حالیہ برسوں میں، توجہ روایتی طباعت شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) میں سیرامکس کے استعمال کی طرف مبذول ہو گئی ہے، جو FP4 جیسے پلاسٹک ایپوکسی رال سے بنتے ہیں۔ سیرامک سرکٹ بورڈ بہترین گرمی کے علاج کے قابل ہیں، لاگو کرنے میں آسان ہیں، اور غیر سیرامک پی سی بی کے مقابلے میں اعلی کارکردگی فراہم کرتے ہیں. تاہم، مارکنگ کی بہت سی تکنیکیں جیسے کہ اسکرین پروسیسنگ سیرامکس کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ سیرامکس کی سیاہی کا نشان بوجھل ہے، اس کے لیے کئی استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ کھرچنے کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ سیرامکس کی ٹوٹ پھوٹ اور سختی بھی انہیں نشان زد کرنے کے لیے زیادہ مشکل مواد میں سے ایک بناتی ہے۔
نتیجتاً، حالیہ برسوں میں سیاہی کی پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے متبادل کے طور پر لیزر نمایاں ہو گئے ہیں، اور بہت سی لیزر کمپنیوں نے خاص طور پر سیرامک نشانات کے لیے موزوں نظام تیار کیے ہیں، جیسے کہ ڈایڈڈ-پمپڈ سالڈ سٹیٹ یووی لیزر، نیز روایتی CO2۔ لیزر
لیزر مارکنگ کمپنی کے ڈائریکٹر اینڈریو مے کا کہنا ہے کہ "اس میں چھوٹے بنانے کا رجحان بھی شامل ہے۔" تاہم، وہ اس بات پر زور دیتے ہیں کہ مارکیٹ کے نئے رجحانات کو متعارف کرانے میں بھی وقت لگتا ہے، "کیا ہر ہفتے ایک نئی ایپلی کیشن ہوتی ہے؟ نہیں، لیکن 15 سال پہلے، ہم نے چھوٹے سیرامکس پر کبھی نشان نہیں لگایا تھا، اور اب ہم کرتے ہیں۔"
مزید لچکدار مواد، شکلیں اور سائز
تاہم، اس کی تیز رفتار ترقی کے باوجود، الیکٹرانکس میں سیرامک مارکنگ فی الحال لیزر مارکنگ کمپنی کی سب سے بڑی مارکیٹ نہیں ہے۔ اینڈریو مے کہتے ہیں، "ہمارے لیے سب سے بڑی صنعت طبی آلات ہیں،" پھر آٹوموٹیو، الیکٹرانکس اور جنرل انجینئرنگ کے اجزاء۔ درکار مصنوعات کی رینج صنعت اور زیر بحث صنعت کے لحاظ سے بہت مختلف ہوتی ہے۔"
کمپنی کے پاس آٹھ لیزر سسٹم ہیں (جن میں سے پانچ Galv سے چلنے والے ہیں) مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے مارکنگ کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے، اور اس لیے کہ کمپنی ہمیشہ نئے گاہکوں کو اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کے ساتھ حاصل کر رہی ہے - مئی اس بات پر زور دیتا ہے کہ لچکدار ہونے کی صلاحیت بہت ضروری ہے۔ نتیجے کے طور پر، یہ مختلف مواد، اشکال اور سائز کے ساتھ ساتھ مختلف بیچ سائز کو نشان زد کرنے کے لیے موزوں لیزر استعمال کرتا ہے۔ مارکروں کی رینج جو یہ پیش کر سکتی ہے وہ بھی اس کے کسٹمر بیس کی طرح متنوع ہے، اس کے لیزرز کوڈز سے لے کر گرافکس اور ڈیٹا میٹرکس تک سب کچھ تیار کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں - سب کچھ تیز رفتاری اور اعلی تولیدی صلاحیت کے ساتھ۔
اس لچک کو پورا کرنا اس لیے لیزر مارکنگ مشین بنانے والوں کے لیے ایک ضرورت ہے جیسےبلہم سسٹم.
اجزاء کے سراغ لگانے کی مانگ بڑھ رہی ہے۔
لیزر مارکنگ کے میدان میں ایک اور اہم رجحان ٹریس ایبلٹی کی یقین دہانی اور تطہیر ہے - کسی پروڈکٹ کی اس کی سطح پر منفرد شناختی نشان کے ذریعے انفرادی شناخت۔ یہ مارکنگ کئی شکلیں لے سکتی ہے، لیکن تیزی سے مقبول اور اہم ڈیٹا میٹرکس جیسے دو جہتی کوڈز (QR کوڈز) کا استعمال ہے۔
انفرادی پروڈکٹ کو اس کے اپنے منفرد ڈیٹا میٹرکس کوڈ کے ساتھ نشان زد کرنے سے، اسے مینوفیکچرر، بیچ نمبر، اور لائف ٹائم جیسی اہم تفصیلات کے ساتھ آسانی سے غیر دخل اندازی سے شناخت کیا جا سکتا ہے۔ یہ کوالٹی اشورینس فراہم کرتا ہے: صارفین اور صارفین کسی پروڈکٹ کی اصل اصلیت کا تعین کر سکتے ہیں۔ یہ کوالٹی ایشورنس صارف اور مینوفیکچرر کے درمیان براہ راست ربط پیدا کرتی ہے اور مصنوعات کو اضافی قیمت فراہم کرتی ہے، جس سے وہ کم لاگت والی مینوفیکچرنگ کا مقابلہ کر سکیں۔ اپنی ناقابل یقین درستگی کی وجہ سے، لیزر 200 μm سائز کے تفصیلی کوڈز لکھنے کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے - یہ بہت چھوٹا ہے جسے کوئی گزرتا ہوا دیکھ نہیں سکتا، لیکن اگر کوئی شخص اپنے مقام کو جانتا ہے تو اسے اسمارٹ فون سے آسانی سے چیک کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے سائز پر، ڈیٹا میٹرکس کو انسداد جعل سازی کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کی اشیا کی صداقت کو غیر مداخلتی طریقے سے جانچنا آسان ہو جاتا ہے۔ اس کا دواسازی کی صنعت پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے کیونکہ یہ اس بات کو یقینی بنانے کا ایک طریقہ ہے کہ گولیوں جیسی دوائیں دھوکہ دہی سے تیار اور تقسیم نہ کی جائیں۔
جب قانونی چارہ جوئی میں ثبوت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اجزاء کا سراغ لگانا بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کسی کا میڈیکل ٹرانسپلانٹ ہوتا ہے اور ٹرانسپلانٹ ناکام ہو جاتا ہے، تو پتہ لگانے کی صلاحیت انہیں یہ جاننے کی اجازت دیتی ہے کہ کیا غلط ہوا، کہاں غلط ہوا، اور کس بیچ میں غلط ہوا۔ یہ یقینی طور پر مصنوعات کو یاد کرنے جیسی چیزوں میں کارکردگی کو بڑھاتا ہے، لیکن یہ گاہک کو زیادہ خود مختاری بھی دیتا ہے۔ ہو سکتا ہے یہ واضح نہ ہو، لیکن جیسے جیسے معاشرہ قانونی چارہ جوئی میں زیادہ دلچسپی لیتا ہے، اس ٹیکنالوجی کو جو قانونی چارہ جوئی کے فیصلوں کو بڑھا سکتی ہے اسے برقرار رکھنا پڑے گا۔
ٹریس ایبلٹی مینوفیکچرنگ میں ایک اور رجحان میں بھی حصہ ڈالتی ہے: ماحولیاتی پائیداری کو بہتر بنانا اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا۔ کسی پروڈکٹ کو ٹریک کرکے یہ جاننے کے لیے کہ وہ کب ناکام ہوجاتی ہے، یا یہ جان کر کہ یہ کب اپنے لائف سائیکل کے اختتام کو پہنچتی ہے، مینوفیکچررز بہتر طریقے سے اسے تبدیل کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ پروڈکٹس کو مطلوبہ طور پر ری فربشمنٹ کے لیے واپس کیا جا سکتا ہے، لہذا کم سامان لینڈ فلز میں ختم ہو سکتا ہے۔
تاہم، موجودہ ڈیٹا میٹرکس لیبلنگ سسٹم کو بہت سے چیلنجز کا سامنا ہے۔ کچھ مواد ہینڈلنگ کو زیادہ مشکل بنا دیتے ہیں - خاص طور پر شیشے اور پولیمر کے ساتھ ساتھ پتلی دھاتیں اور ورق۔ مارکنگ بھی مستقل اور مستحکم ہونی چاہیے، اور سسٹم کو مصنوعات کے سائز کی ایک وسیع رینج کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
کچھ لیزر مارکنگ مشینوں کے لیے ایک خاص چیلنج نان پلانر سطحوں پر نشان لگانا ہے۔ انک جیٹ پرنٹرز اب بھی اس علاقے میں لیزر پر مبنی سسٹمز سے کہیں زیادہ ہیں۔ نتیجے کے طور پر، سسٹم انجینئرز ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے کام کر رہے ہیں۔ مثال کے طور پر، لیزر مارکنگ سسٹم کے کچھ مینوفیکچررز CO2 اور فائبر لیزر پیش کرتے ہیں جن کی اوسط طاقت 20-500 W اور مختلف سائیکل اوقات کے ساتھ ہوتی ہے، جو 3D سطحوں پر استعمال کے لیے آٹو ایڈجسٹنگ فوکسنگ آپٹکس سے لیس ہوتے ہیں جو کہ گھماؤ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ چیز، مفعول. نامعلوم جیومیٹریوں والی سطحوں کا حساب کتاب کرنے کے لیے، سسٹم آٹو فوکس ویژن سسٹم کا استعمال کرتے ہیں جو پہلے 3D سطح کو اسکین کرتا ہے اور پھر مارکنگ کے عمل کے دوران لیزر فوکس کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
تاہم، لیزر مارکنگ سسٹم کے مینوفیکچررز کے سامنے غیر فلیٹ سطحیں ہی واحد چیلنج نہیں ہیں۔ لیزر مارکنگ سلوشنز بنانے والی کمپنی کے سی ای او ڈاکٹر فلورنٹ تھیباٹ بتاتے ہیں، "بہت سے معاملات میں، مارکنگ سلوشنز جو عالمی سطح پر معیاری ہیں، جیسے کہ انک جیٹ، ہر پروڈکٹ کے لیے مخصوص نشان فراہم کرنے کے لیے درکار تقاضوں کو پورا کرنے کے قابل نہیں ہیں۔ فی الحال۔ لیزرز کا معمول کا استعمال ایک مستقل طریقہ کے طور پر پہلے سے ہی دستیاب ہے، بالکل اسی طرح جیسے قلم کا استعمال۔ تاہم، یہ کافی تیز نہیں ہے - ہمیں ایسا حل تلاش کرنے کی ضرورت ہے جو پیداوار کے حجم اور درستگی کو متوازن رکھے۔"
ترتیب وار مارکنگ متاثر ہوتی ہے کیونکہ ہر پروڈکٹ کے لیے لیزر مارکنگ کو تبدیل کرنا ضروری ہے، اس لیے مارکنگ ٹیکنالوجی کا ہونا ضروری ہے جسے ہر پروڈکٹ کے لیے ڈھال لیا جا سکے۔ مینوفیکچررز کو بہت زیادہ تھرو پٹ کی ضرورت ہوتی ہے - مارکنگ کو اپنانا ضروری ہے اور مارکنگ کی شرح زیادہ ہونی چاہیے - اور یہ شیشے یا پولیمر جیسے کچھ مواد پر کارروائی کرنے کی مشکلات کو بھی مدنظر نہیں رکھتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک لیزر مارکنگ سلوشنز بنانے والے نے اپنی VULQ1 ٹیکنالوجی کو پیٹنٹ کیا ہے، جس نے اس سال کے لیزر ورلڈ فوٹوونکس انڈسٹریل پروڈکشن انجینئرنگ میں لیزر سسٹمز انوویشن ایوارڈ جیتا، جو روشنی کی ایک مسلسل شہتیر کے استعمال کا انتخاب نہیں کرتی ہے روایتی مارکنگ سسٹم کے ساتھ کیس)۔ اس کے بجائے، یہ سیکڑوں روشنی کی شعاعوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایک ڈاک ٹکٹ جیسا اثر پیدا کیا جا سکے - ایک لمحے میں پورا ڈیٹا میٹرکس کوڈ تیار کرتا ہے۔ اس منفرد ڈاک ٹکٹ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جانے والا طریقہ ڈائنامک بیم شیپنگ ہے، جو اسپیشل لائٹ ماڈیولیٹر (SLM) جیسے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے، جو ایک منفرد ساخت کے ساتھ بیم بنانے کے لیے فی شاٹ کی بنیاد پر ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
جب کہ دیگر لیزر مارکنگ ٹیکنالوجیز اعلی تھرو پٹ کے لیے اعلیٰ تکرار کی شرح کو ترجیح دے سکتی ہیں، یہ ٹیکنالوجی بہتر نتائج کے لیے اعلیٰ نبض توانائی اور متوازی پروسیسنگ کا استعمال کرتی ہے۔
Thibaut کہتے ہیں، "یہ ڈاک ٹکٹ نما مارکنگ اسکیم 2D بارکوڈ مارکنگ کے لیے زبردست پیداواری صلاحیت کو کھولتی ہے اور اس پر عمل درآمد آسان ہے۔"
مثال کے طور پر، اس کی ٹیکنالوجی کا استعمال PVC میڈیکل حصوں کو 77،000 فی گھنٹہ کی شرح سے 570-μm-wide ڈیٹا میٹرکس کوڈ کے ساتھ نشان زد کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ دیگر مواد جن کو سسٹم نشان زد کر سکتا ہے ان میں ایچ ڈی پی ای پولیمر کے ساتھ ایلومینیم لیپت شامل ہے۔ سوڈا چونے کا گلاس؛ بوروسیلیٹ گلاس، خالص سونا، اور ایپوکسی مولڈ کمپوزٹ۔
Thibault نے مزید کہا، "پیٹرن کے سائز 100 μm تک چھوٹے ہو سکتے ہیں جبکہ بالکل واضح پڑھنے کی اہلیت کو برقرار رکھتے ہوئے، یہاں تک کہ جب سیدھی لائن میں نشان لگایا جائے، کیونکہ تمام نقطوں کو بیک وقت نشان زد کیا جاتا ہے۔" مزید کیا ہے، کیونکہ اسے اعلیٰ تکرار کی تعدد پر انحصار کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے ٹیکنالوجی آف دی شیلف انفراریڈ اور گرین Nd: YAG لیزر کے ساتھ تقریباً 20-30Hz کی دہرائی جانے والی تعدد کے ساتھ سسٹم بنا سکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اس کے سسٹمز ممکن حد تک سرمایہ کاری مؤثر رہیں.
الٹرا فاسٹ لیزر شیشے کو ڈیٹا اسٹوریج میں بدل دیتا ہے۔
لیزر مارکنگ کا ایک اور دلچسپ نیا شعبہ ڈیٹا اسٹوریج ہے۔ محققین کا دعویٰ ہے کہ وہ شیشے/کرسٹل میڈیا میں ڈیٹا کو انکوڈ کرنے کے لیے الٹرا فاسٹ لیزرز کا استعمال کرکے موثر ڈیٹا اسٹوریج سسٹم تیار کرسکتے ہیں۔ ڈیٹا کو شیشے/کرسٹل میں مائیکرو ایبلیشن کی شکل میں محفوظ کیا جاتا ہے، اور ایک بار تیار ہونے کے بعد، یہ حیرت انگیز وقت کے لیے محفوظ کیا جا سکے گا۔
2013 میں،ہٹاچینے اپنے پہلے کوارٹز کرسٹل ڈیٹا اسٹوریج سسٹم کا اعلان کیا، اور 2014 میں، یونیورسٹی آف ساؤتھمپٹن کے آپٹو الیکٹرانکس ریسرچ سینٹر (ORC) کے محققین نے فیمٹوسیکنڈ لیزر اینچڈ گلاس سسٹم کی ترقی کا اعلان کیا۔ ORC نے "Project Silica" پر Microsoft Research کے ساتھ تعاون کرنا شروع کر دیا ہے ORC نے "Project Silica" پر Microsoft ریسرچ کے ساتھ کام کرنا شروع کر دیا ہے، جس میں zb پیمانے پر اسٹوریج سسٹم تیار کرنے کا وعدہ کیا گیا ہے اور "بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر اسٹوریج سسٹم بنانے کے طریقہ کار پر نظر ثانی کرنا ہے۔
تاہم، شیشے پر لکھنا کوئی آسان کام نہیں ہے، اور معیاری پلسڈ UV یا CO2 لیزر سسٹم مائیکرو کریکس بنا سکتے ہیں - مادے کی سطح کو ضرورت سے زیادہ گرم کرنے سے تھرمل گرم مقامات پر نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اگرچہ نبض کی توانائی کو کم کر کے اس کو روکا جا سکتا ہے، لیکن جب اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو یہ مثالی نہیں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ محققین تھرمل نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لیے الٹرا فاسٹ (فیمٹوسیکنڈ) لیزر سسٹمز کا رخ کر رہے ہیں۔ ہائی انرجی پلس کا انتہائی مختصر دورانیہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو انتہائی درستگی کے ساتھ نشان زد کرنے کے لیے کافی توانائی فراہم کی جائے، صرف کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون بنائے اور مائیکرو کریکس سے بچیں۔
اس ٹیکنالوجی کی موجودہ حد ڈیٹا لکھنے کی انتہائی کم رفتار ہے، اور Tb پیمانے پر ڈیٹا لکھنے میں سالوں لگ سکتے ہیں۔ شکر ہے، جاری کامیابیاں ڈیٹا لکھنے کی رفتار بڑھانے کے طریقے بتا رہی ہیں۔ پچھلے سال، ORC محققین نے جرنل Optica میں ایک توانائی سے بھرپور لیزر لکھنے کا طریقہ شائع کیا: نہ صرف یہ طریقہ تیز ہے، بلکہ یہ CD کے سائز کے سلیکا ڈسکس پر تقریباً 500 Tb ڈیٹا محفوظ کر سکتا ہے - وہ 10،000 ہیں۔ بلو رے ڈسک اسٹوریج ٹکنالوجی سے کئی گنا زیادہ۔
محققین کا نیا طریقہ 515 nm فائبر لیزر کا استعمال کرتا ہے جس کی تکرار فریکوئنسی 10 میگاہرٹز اور 250 fs کی نبض کی مدت ہے تاکہ سیلیکا گلاس میں چھوٹے گڑھے بنائے جائیں، جس میں انفرادی نانولامینر ڈھانچے ہیں جن کی پیمائش صرف 500 × 50 nm ہے۔ یہ اعلی کثافت نانو اسٹرکچرز طویل مدتی آپٹیکل ڈیٹا اسٹوریج کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ محققین نے 1،000،000 ووکسلز فی سیکنڈ لکھنے کی رفتار حاصل کی، جو کہ تقریباً 225 KB ڈیٹا (100 صفحات سے زیادہ متن) فی سیکنڈ ریکارڈ کرنے کے برابر ہے۔
نیا طریقہ 5GB ٹیکسٹ ڈیٹا کو سلیکون گلاس ڈسک پر روایتی CD-ROM کے سائز کے تقریباً 100% پڑھنے کی درستگی کے ساتھ لکھنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ ہر ووکسل میں معلومات کے چار بٹس ہوتے ہیں، ہر دو ووکسل ایک ٹیکسٹ کریکٹر کے مطابق ہوتے ہیں۔ طریقہ کار کے ذریعہ فراہم کردہ تحریری کثافت کا استعمال کرتے ہوئے، ڈسک 500 Tb ڈیٹا رکھنے کے قابل ہوگی۔ محققین نے کہا کہ متوازی تحریر کے لیے نظام کو اپ گریڈ کرکے، تقریباً 60 دنوں میں اتنا ڈیٹا لکھنا ممکن ہونا چاہیے۔
