جدید ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، لیزر آٹومیٹک سولڈرنگ ٹیکنالوجی آہستہ آہستہ غیر دھاتی شعبوں جیسے الیکٹرانک ویلڈنگ، پلاسٹک ویلڈنگ، آپٹیکل کمیونیکیشن ویلڈنگ وغیرہ میں ایک اہم جزو بن گئی ہے، اور اس کی ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے۔ خودکار لیزر ویلڈنگ مشین کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں ویلڈنگ کی اعلی کارکردگی ہے اور مزدوری کی جگہ لے کر پیداواری لاگت کو بچا سکتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، لیزر آٹومیشن آلات کا اصل معنی پیداواری لاگت کو کم کرنا ہے۔ خاص طور پر آج کی اعلیٰ صحت سے متعلق صنعتوں میں، خودکار آلات ضروری ہو گئے ہیں۔
ایک موثر اور درست ویلڈنگ کے طریقہ کار کے طور پر، لیزر آٹومیٹک سولڈرنگ آٹومیشن کا سامان کن حصوں پر مشتمل ہے؟ اثر کیا ہے؟ درج ذیل زیچین لیزر کا سامان بنانے والا آپ کو اس کے ذریعے لے جائے گا۔ لیزر ویلڈنگ سسٹم بنیادی طور پر لیزر سورس، لیزر ورکنگ ہیڈ، کولنگ سسٹم، لیزر روم، روبوٹ، پی ایل سی، وائر فیڈنگ سسٹم، لیزر ویلڈنگ کوالٹی ڈیٹیکشن یونٹ اور لیزر پاور ڈٹیکشن پر مشتمل ہوتا ہے۔
لیزر ذریعہ. لیزر ذریعہ لیزر جنریٹر ہے، جو لیزر ویلڈنگ کے نظام کے لئے گرمی کا ذریعہ ہے. 1960 میں پہلی روبی لیزر کی آمد کے بعد سے، اب مارکیٹ میں مختلف قسم کے لیزر جنریٹر موجود ہیں، اور بیم کے معیار کو مسلسل بہتر کیا گیا ہے، جس نے لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کی بنیاد رکھی ہے۔
لیزر ورکنگ ہیڈ۔ لیزر ورک ہیڈ لیزر پروسیسنگ ٹولز سے مراد ہے۔ مختلف لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز مختلف لیزر پروسیسنگ ٹولز کے مساوی ہیں۔
کولنگ سسٹم. چونکہ لیزر توانائی کی موجودگی گرمی کی ایک بڑی مقدار کو ضائع کرنے سے نہیں بچ سکتی، لیزر ذریعہ کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے، لیزر ذریعہ کے مستقل درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی ایل سی۔ یہ ورک سٹیشن کا مجموعی کمانڈر ہے، فکسچر، مختلف سگنلز، کام کی ترتیب وغیرہ کو کنٹرول کرتا ہے۔
وائر فیڈنگ سسٹم۔ لیزر فیوز ویلڈنگ کے لیے وائر فیڈنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، وائر فیڈنگ سسٹم ایک کنٹرول یونٹ، ایک تار بیرل، ایک مین وائر فیڈنگ ٹیوب، اور ایک سروو ڈرائیو یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ معائنہ کا نظام۔ یہ ویلڈنگ کے بعد لیزر سولڈر کے معیار کا مؤثر طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے، جسے آن لائن پتہ لگانے اور آف لائن پتہ لگانے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ آن لائن پتہ لگانے کے نظام سے مراد لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران کی جانے والی کھوج ہے۔ یہ عام طور پر ویلڈنگ کی طاقت کا پتہ لگاتا ہے یا ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ ویڈیو اور مختلف پیرامیٹر کی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرتا ہے۔ آف لائن معائنہ عام طور پر ویلڈ کی ظاہری شکل کے ویلڈنگ کے معیار کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
لیزر پاور پیمائش کا نظام (PMM)۔ لیزر پاور کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر ورکنگ ہیڈ ایک کمپریسڈ ایئر جیٹ سے لیس ہے تاکہ لیزر ویلڈنگ کے دوران حفاظتی لینس پر چھڑکنے والی دھول، ویلڈنگ وغیرہ کو کم کیا جا سکے۔ تاہم، طویل مدتی کام حفاظتی عینک کی آلودگی سے بچ نہیں سکتا۔ حفاظتی لینس کی آلودگی لیزر آؤٹ پٹ پاور کو کم کرے گی، ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گی، اور حفاظتی لینس کو بھی جلا دے گی۔ جب بھی ورک پیس کی ایک مخصوص تعداد پر کارروائی کی جاتی ہے تو طاقت کی پیمائش عملے کو یاد دلانے کے لیے کی جاتی ہے کہ وہ حفاظتی لینز کو وقت پر چیک کریں اور تبدیل کریں۔
