ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان میں، کوٹنگ میں گہا کے اندرونی اجزاء وقت کی ایک مدت کے لئے کام کرتے ہیں، سطح پر جمع ہونے والی فلم کی تہہ موٹی اور موٹی ہوتی جائے گی، فلم کی پرت کا تناؤ خود بڑا ہو جاتا ہے، اور اسی وقت، وہاں مختلف اوقات میں جمع ہونے والی فلمی تہوں کے درمیان چپکنے کا مسئلہ ہے، جس کی وجہ سے جزو کی سطح کی فلم کی پرت گرنا آسان ہے، کوٹنگ کے عمل میں نمونے کی سطح پر بہت زیادہ آلودگی پیدا ہوتی ہے، اس طرح کوٹنگ کی پیداوار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ . لہذا، گہا کے اندرونی اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے. کوٹنگ کے سامان کی صفائی کا ویکیوم کوٹنگ مشین کی کارکردگی اور معیار پر بہت مثبت اثر پڑتا ہے، اور مختلف آپریٹنگ حالات میں ویکیوم سسٹم میں تمام دیواروں اور دیگر اجزاء کی سطحوں کے استحکام کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
کوٹنگ کے سامان کے اندرونی اجزاء میں چیمبر کی اندرونی دیوار، آئن سورس گرڈ، گھومنے والا سپورٹ اور ہیٹنگ وائر شامل ہیں۔
روایتی صفائی کا طریقہ اور نقصانات
1. سینڈ بلاسٹنگعلاج. چونکہ آکسائڈ ڈائی الیکٹرک فلم ویکیوم الیکٹران بیم اعلی درجہ حرارت کے بخارات کا ذخیرہ ہے، فلم کی پرت کی سختی زیادہ ہے، عام طور پر استعمال ہونے والے سینڈ پیپر پالش کرنے کا طریقہ نہ صرف وقت طلب اور محنت طلب ہے، بلکہ صفائی کا اثر بھی اچھا نہیں ہے۔ اگر صرف سینڈبلاسٹنگ ٹریٹمنٹ کا استعمال کیا جائے، کیونکہ ایلومینیم کھوٹ کی سطح کی سختی زیادہ نہیں ہے، ریت کے دانے سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران نمونے کی سطح میں سرایت کر جائیں گے اور انہیں صاف طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا، اور یہ دانے کوٹنگ کے عمل کے دوران گر جائیں گے۔ - اجزاء کی رفتار گردش، جو کوٹنگ کی پیداوار کی شرح کو متاثر کرے گی۔
2. الیکٹرو کیمیکل صفائی اور الیکٹرو پولشنگ اور الٹراسونک صفائی کے طریقے۔ نہ صرف کوٹنگ مشین کے پرزوں کو جدا کرنے، بہت زیادہ وقت اور توانائی خرچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ جدا کرنے کے عمل میں ناگزیر آلودگی بھی ہوتی ہے، اور اس کے لیے صفائی کے مخصوص مواد کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب بڑی چیزوں کی صفائی کرتے وقت، اور اس کی تکلیف ہوتی ہے۔
3. دستی ہینڈ ہیلڈ لیزر کی صفائی. کوٹنگ مشین دستی صفائی کے ہر کونے تک ہینڈ ہیلڈ لیزر کی صفائی کے سر کے ذریعے، لیکن ایک طویل وقت کے لئے اس صفائی کے طریقہ کار کا استعمال نہ صرف آپریٹر کو آلودگی سے باہر لیزر کی صفائی کو سانس لینے، اور بڑی اشیاء کو صاف کرنے، ہینڈ ہیلڈ توجہ مرکوز کر سکتے ہیں. مستحکم نہ ہونا، صفائی کے اثر اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اور محنت کی شدت کو متاثر کرتا ہے۔
لہذا، صفائی کے معقول طریقے کی ترقی، خاص طور پر غیر ہٹنے والی کوٹنگ مشین کے اندرونی جسم کی سطح، فنکشنل ڈھانچے کے حصوں کی سطح کی صفائی، مشقت کی شدت کو کیسے کم کیا جائے، زیادہ آسان صفائی، اور صفائی کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کا طریقہ مختصر رہا ہے۔ کوٹنگ مشین روزانہ کی بحالی کے بورڈ درد نقطہ.
کوٹنگ کا سامان لیزر کلینر کا جائزہ
طول موج optoelectronic کوٹنگ کے سامان کی صفائی کی مشین خاص طور پر کوٹنگ مشین کے اندر صفائی کے کام کے لیے تیار کی گئی ہے، لیزر کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ مشین کے اندر اور اس کے اجزاء کو صاف کیا جاتا ہے۔ اس سسٹم میں کوٹنگ کلیننگ ہیڈ، سسٹم بریکٹ، روبوٹ ماؤنٹ، کولابریٹو روبوٹ، روبوٹ بیس، تھری ڈی ویژن کیمرہ، پلسڈ فائبر لیزر، کنٹرول باکس، آپریشن ہوسٹ، واٹر چِلر، فائبر بریکٹ، ایئر سورس ڈیوائس، اور الیکٹرک بیلنس کار شامل ہے۔ کوٹر کے اندر کثیر زاویہ اور ہمہ جہتی صفائی کے لیے، کوٹر کو جدا کیے بغیر، مؤثر طریقے سے کم کارکردگی، آلودگی، بڑے حجم کی صفائی اور دیگر مسائل کے لیے غیر موزوں موجودہ طریقوں پر قابو پانا۔ یہ مؤثر طریقے سے کم کارکردگی، اور آلودگی کے مسائل پر قابو پاتا ہے اور بڑے حجم کی صفائی کے لیے غیر موزوں ہے۔
کوٹنگ کے سامان کے لیے لیزر کلیننگ مشین کے فوائد
1. خاص طور پر کوٹنگ مشین میں لیزر کلیننگ ہیڈ، مربوط گیس سے تحفظ اور صفائی اور دھول نکالنے، اور فکسڈ فوکس میکانزم۔ مستحکم صفائی کے کام کو یقینی بنانے کے لیے عینک کی دیکھ بھال کو کم کریں۔
2. جامع آلات کی ترتیب، خصوصی الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن، مربوط کنٹرول روبوٹ، لیزر رینج آٹومیٹک ٹریکنگ، لیزر کلیننگ ہیڈ نارمل کام، متعلقہ انڈکشن کا پتہ لگانے اور کنٹرول کی ترتیب، نظام کے محفوظ کام کو یقینی بنانے کے لیے۔ صفائی کے مختلف علاقوں کے لیے متعلقہ صفائی کا راستہ متعین کریں اور متعلقہ آپریشن فائل لائبریری قائم کریں۔ خودکار صفائی کے ریموٹ کنٹرول کا احساس کریں۔
3. لیزر فاصلے کی پیمائش خود کار طریقے سے صفائی لیزر کے کام کے فاصلے کو ٹریک کرتی ہے تاکہ صفائی کے اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے اور صفائی کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
4. اخراج کے خلاف ماحولیاتی تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے دھول جذب اور ہٹانے کے فلٹرز کو ترتیب دیں۔ ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کو مزید بہتر بنانے کے لیے دھول اڑنے والے ماحول کو الگ کرنے کے لیے ایک دیوار ڈیزائن کریں۔
5. لیزر کے مستحکم اور طویل کام کے وقت کو یقینی بنانے کے لیے واٹر کولر کو ترتیب دیں۔
6. صفائی کے معیار کی نگرانی اور جانچ کرنے کے لیے فالو-می مانیٹرنگ کیمرہ کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے اور صفائی کے معیار کو محفوظ کرنے کے لیے متعلقہ اسکرین شاٹس بنائیں۔
7. مجموعی طور پر ہلکا پھلکا ڈیزائن، کمپیکٹ ڈھانچہ، الیکٹرک بیلنس کار سے لیس، آسان اور لچکدار حرکت۔
"ذہین صفائی" ایک سمارٹ فیکٹری بنانے میں مدد کرتی ہے۔
کوٹنگ کا سامان لیزر صفائی کی مشینیں۔غیر رابطہ ہیں، کوئی سپلائی نہیں ہے، کوئی اضافی آلودگی نہیں، اعلی کنٹرول کی درستگی، کوئی نقصان یا چھوٹا نقصان نہیں، وغیرہ، خودکار صفائی کے آپریشن، موثر اور مستحکم ہیں۔ کلیننگ ہیڈ کا ڈیزائن ہلکا پھلکا، مربوط اڑانے والے تحفظ کے ڈھانچے، ڈسٹ سکشن، ہٹانے، وغیرہ کے فوائد کو سمجھتا ہے۔ بڑے کوٹر کے اندر، جبکہ روبوٹ کی ورکنگ رینج عملے کی حفاظت کی ضمانت کے لیے قابل کنٹرول ہے۔ اس کے علاوہ، صفائی کے نظام کے ورک فوکس کی خودکار ٹریکنگ کے لیے تھری ڈی ویژن روبوٹ کا استعمال خودکار ٹکراؤ سے بچنے کے لیے رہنمائی اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جبکہ سسٹم سپورٹ اور کوٹر کے درمیان مخصوص ابتدائی پوزیشن ایڈجسٹمنٹ کی رہنمائی اور نگرانی کی جا سکتی ہے۔ ریئل ٹائم میں کام کا عمل، صفائی کی مشین آٹومیشن کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانا۔ یہ ایک ذہین کوٹنگ ورکشاپ بنانے اور معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
