1 ｜ ایلومینا اور اس کے ایپلی کیشنز پر بحث الومینا سیرامکس ، ان کی موصلیت کی وجہ سے ، اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، پہننا مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی کیمیائی استحکام ، سیمیکمڈکٹرز ، نئی توانائی ، اور اعلی {- اختتامی الیکٹرانکس جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر ، ایلومینا سیرامکس انتہائی ماحول جیسے ویکیوم اور اعلی درجہ حرارت کے ساتھ اچھی طرح سے ڈھال سکتا ہے ، جس سے وہ سیمیکمڈکٹر آلات میں عمل کے اجزاء کے لئے خام مال کے طور پر موزوں بن سکتے ہیں۔ صرف عمدہ مواد کا ہونا کافی سے دور ہے۔ ان مواد کو اعلی - اختتامی سازوسامان یا عمل میں بھی بہترین پروسیسنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ اپنی خصوصیات کو مکمل طور پر محسوس کرسکیں اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں زیادہ سے زیادہ کامیابیوں کو حاصل کریں۔ مثال کے طور پر ، سیمیکمڈکٹر آلات میں استعمال ہونے والے گیس نوزلز کو مضبوط سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر ایلومینا سیرامک مواد کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔ نوزل کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول کی کارکردگی کو حاصل کرنے کی اجازت دینے کے لئے ، عین مطابق مائکرو - ہول پروسیسنگ ٹکنالوجی کو ایک اچھا مائکرو - سوراخ ڈھانچہ بنانے کے لئے ضروری ہے ، جس سے گیس/سیال کے بہاؤ کی رفتار اور حجم کا درست کنٹرول قابل ہوجائے۔ لہذا ، ایلومینا اور اچھی پروسیسنگ تکنیک کے مابین تعلقات باہمی تقویت بخش ہیں۔
2 ｜ ایلومینا مائکروپورس سیرامک پروسیسنگ کی پروسیسنگ پر تبادلہ خیال کرنا ہمیشہ ایک چیلنج رہا ہے۔ او .ل ، یہ ایک سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والا مواد ہے۔ روایتی مکینیکل سوراخ کرنے کے طریقوں کا استعمال آسانی سے مائیکرو - دراڑیں اور چپپنگ کا سبب بنتا ہے ، جس سے پیداوار کو یقینی بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔ دوم ، یہ ایک موصل مواد ہے اور غیر - cond کنڈکٹو ہے ، لہذا اعلی - صحت سے متعلق برقی خارج ہونے والی مشینی استعمال نہیں کی جاسکتی ہے۔ فیمٹوسیکنڈ لیزرز کی آمد سے پہلے ، اعلی - صحت سے متعلق حاصل کرنا ، اعلی - ایلومینا سیرامک مائکروپورس کی کوالٹی پروسیسنگ ایک مشکل کام تھا۔ اس نے کہا ، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کا اندازہ کیسے کیا جاسکتا ہے؟ دوسرے لفظوں میں ، ہم یہ کیسے اندازہ کریں گے کہ مائکرو پور پروسیسنگ کے اشارے اچھے ہیں یا برا؟ مجھے یقین ہے کہ دو پہلو ہیں: مائکرو پور سائز اور مائکرو پور مورفولوجی۔
1. مائکرو پور سائز میں شامل ہیں: سوراخ قطر اور اس کی درستگی ، گول ، ٹیپر ، وغیرہ۔ یہ تینوں اشارے بنیادی طور پر مائکرو پور کے تین - جہتی سائز کی عکاسی کرتے ہیں ، جبکہ درستگی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ درستگی اور اصل قدر کے حصول کے درمیان انحراف کی نمائندگی کرتی ہے۔
2. مائکرو پور مورفولوجی میں شامل ہیں: سطح کی شکل اور سائیڈ وال مورفولوجی۔ یہ دونوں اشارے بنیادی طور پر جانچتے ہیں کہ آیا سوراخ کے داخلی راستے اور اندرونی دیوار میں دوبارہ - پگھل پرت ، چپنگ ، چھڑکنے ، دراڑیں یا سطح کی ہموار ہوتی ہے۔ یہ اشارے روشنی کے بیم ، گیسوں اور مائعات کے دخول کو متاثر کرتے ہیں اور مصنوعات کی وشوسنییتا اور خدمت کی زندگی کو بھی متاثر کرتے ہیں۔
3 ｜ ایلومینا فیمٹوسیکنڈ لیزر کی فیمٹوسیکنڈ لیزر پروسیسنگ پر تبادلہ خیال ، ایک کاٹنے - ایج مائکرو ہول پروسیسنگ ٹکنالوجی کے طور پر ، ایلومینا کی پروسیسنگ میں اہم فوائد ظاہر کرتا ہے۔ اس کے الٹرا - مختصر نبض کی چوڑائی اور انتہائی اونچی چوٹی کی طاقت کے ساتھ ، یہ پگھلی ہوئی حالت میں گزرے بغیر کسی بھی ٹھوس مواد کو ختم کرسکتا ہے۔ اس کے مائکرو میٹر - پیمانے پر عمدہ نقاشی کے ساتھ مل کر ، مائکرو ہولز بہترین راؤنڈنس کے ساتھ انتہائی عین مطابق ہیں۔ مزید برآں ، فیمٹوسیکنڈ لیزرز کی سرد پروسیسنگ سے دوبارہ پرتوں کی تشکیل ، مائکرو کریکس کی سطح پر یا ایلومینا کی اندرونی دیواروں کی تشکیل کو روکتا ہے ، اور اس سے مادے کو زرد ہونے یا سیاہ کرنے کا سبب نہیں بنتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، پروسیسنگ کے طریقہ کار یا ایلومینا سیرامکس کے ساختی تناسب سے قطع نظر ، فیمٹوسیکنڈ لیزرز الٹرا - اعلی صحت سے متعلق ، اعلی - کوالٹی مائکرو ہول پروسیسنگ حاصل کرسکتے ہیں۔ فی الحال ، فیمٹوسیکنڈ لیزرز مائکرو ہول پروسیسنگ کو کم سے کم 0.02 ملی میٹر (موٹائی 0.2 ملی میٹر) اور ± 1μm کے اندر درستگی کے ساتھ مائکرو ہول پروسیسنگ حاصل کرسکتے ہیں۔ کیا آپ کسی ایسی دوسری ٹیکنالوجیز کے بارے میں جانتے ہیں جو اس طرح کے مائکرو ہول پروسیسنگ کو حاصل کرسکتی ہے؟
