01 تعارف
عالمی آٹوموٹو انڈسٹری کی بجلی کی طرف تبدیلی ، بجلی کی بیٹریوں کی طرف ، نئی توانائی کی گاڑیوں کے بنیادی توانائی کے ذریعہ ، ان کی کارکردگی ، حفاظت اور قیمت کے ذریعے بجلی کی گاڑیوں کی مارکیٹ کی مسابقت کا تعین کرتے ہیں۔ بجلی کی بیٹریوں کی تیاری ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں بین الضابطہ علم شامل ہوتا ہے جس میں مواد سائنس ، الیکٹرو کیمسٹری ، اور صحت سے متعلق انجینئرنگ شامل ہیں۔ اعلی - کوالٹی کنکشن ٹکنالوجی اس پورے عمل میں ایک اہم لنک ہے۔ روایتی شمولیت کے طریقوں ، جیسے مزاحمت ویلڈنگ اور الٹراسونک ویلڈنگ ، تیزی سے حدود کو ظاہر کرتے ہیں {{4} جیسے بڑے تھرمل اثرات ، ناقص مستقل مزاجی ، اور تنگ عمل پیرامیٹر ونڈوز - جب بڑے- پیمانے کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے پاور بیٹریز کی خودکار پیداوار اور خودکار پیداوار اور ہینڈلنگ ہائی تھرمل کفالت۔ لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی ، اس کی اعلی توانائی کی کثافت ، قابو پانے کے قابل گرمی ان پٹ ، غیر - رابطہ نوعیت ، اور آٹومیشن میں آسانی کے ساتھ ، صحت سے متعلق ، کارکردگی اور وشوسنییتا کے لئے پاور بیٹری مینوفیکچرنگ کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور سیل کی پیداوار سے لے کر بیٹری پیک اسمبلی تک پورے ورک فلو میں ایک بنیادی عمل بن گئی ہے۔ اس مقالے کا مقصد بجلی کی بیٹریوں کے مختلف مینوفیکچرنگ مراحل پر لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کی مخصوص ایپلی کیشنز کی وضاحت کرنا ہے اور بجلی کی بیٹری کی صنعت کی ترقی کو فروغ دینے میں اس کے اہم کردار کا خلاصہ کرنا ہے۔
بیٹری سیل مینوفیکچرنگ مرحلے میں 02 درخواست
بیٹری سیل ایک پاور بیٹری کی بنیادی اکائی ہے ، اور اس کی تیاری کی صحت سے متعلق اور سگ ماہی بیٹری کی حفاظت اور کارکردگی کی ضروری ضمانتیں ہیں۔ لیزر ویلڈنگ بنیادی طور پر بیٹری خلیوں کے عین مطابق کنکشن اور حتمی سگ ماہی کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ سب سے پہلے ، بیٹری سیل کے اندر بجلی کے رابطوں کے لئے ، لیزر ویلڈنگ کا استعمال ٹیبز کو ویلڈ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ سمیٹنے یا اسٹیکنگ کے عمل کو مکمل ہونے کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ مثبت (ایلومینیم ورق) اور منفی (تانبے کی ورق) الیکٹروڈ کے ٹیبز کو مضبوطی سے ویلڈ کرنا ضروری ہے ، جو درجنوں یا اس سے بھی سینکڑوں پرتوں پر مشتمل ہوسکتا ہے ، جس میں موجودہ مادے کے ساتھ مل کر مادے کے ساتھ مل کر ایک قابل اعتماد بجلی کا راستہ بن سکتا ہے ، جس میں بیرونی ٹرمینلز یا جڑنے والے ٹکڑوں کے ساتھ ایک قابل اعتماد بجلی کا راستہ ہوتا ہے۔ نبض کی مدت ، کم مزاحمت اور اعلی طاقت کے ساتھ ویلڈ پوائنٹس کی تشکیل۔ اس کا فائدہ کم سے کم گرمی - متاثرہ زون میں ہے ، جو پڑوسی جداکاروں اور فعال مواد کو گرمی کے نقصان سے مؤثر طریقے سے گریز کرتا ہے ، اس طرح بیٹری سیل کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو محفوظ رکھتا ہے۔
دوم ، بیٹری خلیوں کے آخری پیکیجنگ مرحلے میں ، لیزر ویلڈنگ ایئر ٹائٹ سگ ماہی کے حصول کے لئے ایک موثر طریقہ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر ویلڈنگ کا استعمال مربع ایلومینیم شیل بیٹریاں اور بیلناکار اسٹیل شیل بیٹریاں دونوں مربع ایلومینیم شیل بیٹریوں میں اوپر کا احاطہ اور کیسنگ کو مربوط کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ لیزر طاقت ، رفتار اور فوکل پوزیشن کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، ایک مستقل ، ہموار اور گھنے ویلڈ سیون کو کیسنگ پر تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جس سے الیکٹرویلیٹ رساو اور بیرونی نمی کو موثر انداز میں روکتا ہے ، جس سے اس کی زندگی بھر میں بیٹری سیل کی کیمیائی استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ پاؤچ خلیوں کے لئے ، لیزر ویلڈنگ کو اوپر کی مہر اور سائیڈ مہر کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے ، جو پھیلا ہوا ٹیبز کو مربوط اور حفاظتی منتقلی کے ٹکڑوں (عام طور پر نکل - چڑھایا تانبے یا ایلومینیم) میں ویلڈنگ کرتے ہیں۔ اس کی غیر {- رابطہ فطرت ایلومینیم - پلاسٹک فلم پیکیجنگ میٹریل کو پیکیجنگ کی کارکردگی اور صفر نقصان کو یقینی بناتی ہے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
03 بیٹری ماڈیولز اور بیٹری پیک کے اسمبلی مرحلے میں درخواست میں انفرادی خلیوں کو ماڈیول اور بیٹری پیک میں ضم کرنا شامل ہے ، جس میں بجلی کے رابطوں اور ساختی فاسٹنگ کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ وہ مرحلہ ہے جہاں لیزر ویلڈنگ سب سے زیادہ مرتکز اور تکنیکی طور پر چیلنجنگ ہے۔ بجلی کے رابطوں کے لحاظ سے ، بنیادی ایپلی کیشن خلیوں کے مابین سیریز اور متوازی ویلڈنگ ہے۔ بس بار (عام طور پر ایلومینیم یا تانبے کی سلاخوں) کو سیل ٹرمینلز سے جوڑ کر ، پورے بیٹری پیک کا برقی سرکٹ سسٹم تعمیر کیا جاتا ہے۔
اس عمل میں مشکلات اس میں ہیں: 1) مادی خصوصیات کے چیلنجز - تانبے اور ایلومینیم میں عام طور پر استعمال ہونے والے اورکت لیزرز اور اعلی تھرمل چالکتا کی اعلی عکاسی ہوتی ہے ، جس سے ویلڈنگ کو مشکل بنا دیا جاتا ہے۔ 2) متنازعہ مواد میں شامل ہونا ، جیسے تانبے کے بسبار اور ایلومینیم ٹرمینلز کے مابین تعلق ، جو ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات (آئی ایم سی) کی تشکیل کا شکار ہے جو رابطے کی لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔ ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے ، صنعت نے لیزر ویلڈنگ ، ہائبرڈ ویلڈنگ (جیسے ، لیزر - آرک) ، اور سبز یا نیلے رنگ کے لیزرز جیسے نئے طول موج لیزرز کا استعمال جیسے جدید عمل تیار کیے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجیز مؤثر طریقے سے نقائص جیسے نقائص کو دباتی ہیں اور پگھلے ہوئے تالاب کو بڑھا کر ، ہلچل بڑھانے اور توانائی کے جذب میں اضافہ کرکے آئی ایم سی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرتی ہیں ، اس طرح بجلی کے رابطوں کو حاصل کرتی ہیں۔ ساختی رابطوں کے معاملے میں ، لیزر ویلڈنگ بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کا استعمال ساختی اجزاء جیسے ماڈیول سائیڈ پلیٹوں اور اختتامی پلیٹوں کے لئے کیا جاسکتا ہے جو خلیوں کو محفوظ رکھتے ہیں ، نیز بیٹری پیک کیسنگ اور کور کو مربوط کرتے ہیں۔ روایتی سکرو یا ریوٹ کنیکشن کے مقابلے میں ، لیزر ویلڈنگ انضمام اور ساختی طاقت کی اعلی ڈگری حاصل کرسکتی ہے ، جو بیٹری پیک کی کمپن اور اثرات کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔ مزید برآں ، بیٹری مینجمنٹ سسٹم میں وولٹیج اور درجہ حرارت کے سینسر کے حصول سرکٹس میں چھوٹے ویلڈز لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے طویل - اصطلاح استحکام اور سگنل کے حصول کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے تیزی سے بنائے جارہے ہیں۔
04 سمر لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی ، اس کی اعلی صحت سے متعلق ، رفتار اور وشوسنییتا کے ساتھ ، پاور بیٹری مینوفیکچرنگ کے ہر مرحلے میں ضم کردی گئی ہے۔ مائکروسیل سیل ٹیب ویلڈنگ سے لے کر میکروسکل بیٹری پیک ساختی رابطوں تک ، ایئر ٹائٹ پیکیجنگ سے جو سیل کی حفاظت کو کم - مزاحمت برقی رابطوں کو یقینی بناتا ہے جو بیٹری کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے ، لیزر ویلڈنگ ایک ناقابل تلافی بنیادی کردار ادا کرتی ہے۔ یہ نہ صرف مشکل - سے - ویلڈ مواد جیسے تانبے اور ایلومینیم کے چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے ، بڑے - پیمانے کی خودکار پیداوار کی کارکردگی اور مستقل مزاجی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، بلکہ ویلڈنگ گرمی کے پرکشش کنٹرول کے ذریعہ بیٹری کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کے تحفظ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کی پختگی اور ترقی پاور بیٹری انرجی کثافت ، مینوفیکچرنگ لاگتوں میں کمی ، اور حفاظت کی کارکردگی میں اضافہ ، عالمی سطح پر نئی توانائی کی گاڑیوں کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے لئے ٹھوس مینوفیکچرنگ فاؤنڈیشن کی فراہمی میں ایک اہم تکنیکی انجن ڈرائیونگ میں اضافہ بن گئی ہے۔
