مینوفیکچررز پلانٹس اور طبی لیبارٹریوں سے آٹوموٹو، ایوی ایشن، اور سٹیل کی تعمیراتی صنعتوں میں، لیزر مواد کی صفائی کی صفائی کے لئے سب سے پسندیدہ طریقہ بن رہا ہے.
اگرچہ کاٹنے، ڈرلنگ، اور ویلڈنگ کے ایپلی کیشنز میں لیزرز کا استعمال اچھی طرح سے جانا جاتا ہے، صنعتی صفائی کی ایپلی کیشنز میں اس کی موجودہ موافقت نسبتا نئی ہے اور اس سے بے نقاب ہے.
لیزرز کی یہ موجودہ ایپلی کیشن غیر غیر جانبدار، غیر فعال صفائی کے طریقہ کار کی ضرورت ہے جس میں ایپلی کیشنز میں متبادل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں کیمیائی، دستی، اور کھرچنے والی بلاسٹنگ کے طریقوں کا استعمال پہلے ہی استعمال کیا گیا تھا.
صفائی کی درخواستوں میں لیزرز کا استعمال کرنے کے فوائد
روایتی صفائی کے طریقوں کی طرف سے پیش کردہ کلیدی مسائل منفی ماحولیاتی اثرات میں شامل ہیں اور سبساتٹ پر پہنتے ہیں. کھرچنے والی بلاسٹنگ سسٹم نے کافی مقدار میں فضلہ اور نقصان دہ نازک سطحوں کو پیدا کیا، جبکہ کیمیائی سالوینٹس کا استعمال ممکنہ طور پر خطرناک ویروں اور مائع فضلہ کی مصنوعات میں پایا گیا.
یہ سطح کی صفائی کی ایپلی کیشنز میں لیزر ٹیکنالوجی کے موافقت کی وجہ سے ہے. اس کے بہت سے فوائد کی وجہ سے، لیزر کی صفائی اب غیر جانبدار چیزوں کو مواد کی سطح سے نکالنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے.
فی الحال، ٹائر سڑکوں کی طرف سے vulcanizing باقیات اور کنکروں اور نازک سطحوں سے de-coating پینٹ سے موصلیت اتارنے کے لئے ablation کی طرف سے vulcanizing باقیات کو دور کرنے سے لے کر مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا لیزر لیزر صفائی اور ڈی کوٹنگ سسٹم کی وسیع صف ہے.
سطح صفائی کی ایپلی کیشنز میں لیزرز کا استعمال کرنے میں سے کچھ بہت سے فوائد شامل ہیں:
خود کار طریقے سے اور غیر رینڈم کی صفائی کا طریقہ
فضلہ کی مصنوعات کی کم مقدار
بڑھتی ہوئی حفاظت
کیمیائی یا بلاسٹنگ میڈیا کی ضرورت نہیں ہے
غیر زراعت اور غیر معدنی صفائی کے عمل
لیزر صفائی کی درخواستیں
سٹیل کی ساخت میں سطح کی پروفیسنگ اور مورچا ہٹانا. لیزر کی صفائی دھاتی مواد سے مورچا اور پیمانے کو ختم کرنے کے لئے ایک مؤثر اور موثر طریقہ ہے. مورچا اور پیمانے پر قدرتی یا مصنوعی عمل کے نتیجے میں دھاتوں کی سطحوں پر مشتمل امراض موجود ہیں. جب دھاتیں نمی سے سامنے آتی ہیں، تو وہ مٹی کے آکسائڈ بنانے کے لئے پانی کے ساتھ رد عمل کرتے ہیں، جس میں نتیجے میں مورچا ہوتا ہے. یہ مورچا دھات کی کیفیت کو خراب کرتا ہے، جس میں مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کے لۓ نا مناسب.
Fig1 ویب
(ماخذ: ورلڈ اسٹائل تصویر لائبریری)
دوسری طرف، گرمی کے علاج کے عمل کے نتیجے میں دھاتی کی سطحوں پر پیمانے کی شکل اور اس کے آکسائڈ کو دھات کی سطح سے محروم کرتا ہے، کسی بھی بعد میں ختم ہونے والی عملی کارروائیوں کو روکنے کے.
ان ناپسندیدہ سطح کے ذخائر کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ اس عمل کو پھیلانے کے عمل کو پیش کرنے کے لئے ہموار سطحوں کو پیش کرنے اور عمل درآمد کرنے کے لۓ جیسے electroplating.
روایتی مورچا ہٹانے اور اتارنے کی کارروائییں جسمانی طریقوں جیسے بلاسٹنگ، چمکانے، آلات سکریپنگ، اضافی چل رہی اور تار برش شامل ہیں. کیمیائی طریقوں جیسے الکالی اتارنے اور ایسڈ اتارنے (چنبلا) پیمانے پر ہٹانے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. تاہم، یہ طریقوں کو بہت گھسنے والی اور ماحولیاتی آلودگی اور سبساتیٹ دھات کو نقصان پہنچانے کا نتیجہ ہے.
ان نقصانات سے بچنے کے لئے، لیزر کی صفائی کو مورچا ہٹانے اور اتارنے کی کارروائیوں کے لئے پسندیدہ طریقہ بن گیا ہے. مورچا / پیمانے کو لیزر بیم کی ہدایت کی طرف سے ہٹا دیا گیا ہے، جس پر بلند چوٹی طاقت اور تکرار کی شرح درکار پرت پر ہوتی ہے.
مختصر دالوں میں لیزر کو نکال دیا جانا چاہئے تاکہ ذائقہ پر کام کرنے والے نقصان کو بچاؤ. مورچا لیزر بیم کی توانائی کو تیزی سے جذب کرتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کی سطح بڑھ جاتی ہے. ایک بار جب درجہ حرارت کافی اونچا ہے تو، مورچا پگھلا جاتا ہے اور بالآخر vaporizes.
پسماندہ ریشہ لیزرز کا استعمال ترجیحی اختیار ہے کیونکہ اس سے طاقتور، طول و عرض اور پلس کی مدت پر زیادہ کنٹرول فراہم ہوتا ہے، جس میں بنیادی مواد کو کسی بھی نقصان کے بغیر مورچا / پیمانے پر وابورائز کرنے کی اجازت دی جاتی ہے.
لیزر کی صفائی کا عمل پروفیشنل سطح پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے. حفاظتی کوٹنگز کو سنبھالنے کے عمل سے تحفظ اور تحفظ کے لئے بنا ہوا سٹیل حصوں پر لاگو کیا جاسکتا ہے، ان کی سطحوں کو پاک صاف اور تمام امراض سے پاک ہونا ضروری ہے.
حفاظتی کوٹنگ کی ایپلی کیشنز کے لئے تیاری میں سٹیل کے حصوں کی سطح سے تمام آلودگی کو ختم کرنے کی تیاری / تیاری کی تیاری. ان امراض میں تیل، چکنائی، پیمانے، ہائیڈریٹ اور آکسائڈ کی تہوں، دکان پرائمری، وغیرہ شامل ہیں. کسی بھی بعد کے عمل کے لئے بار، تاروں، اور پروفائلز بھی ان امراض سے پاک ہوں.
چونکہ ریشہ لیزر کی صفائی کی صفائی کے بغیر غیر منحصر، غیر معاشی نقطہ نظر کا استعمال ہوتا ہے، اس سے بچاؤ، کیمیائیوں، یا کھرچنے میڈیاوں کے بغیر، یہ سطح کی پروفائلنگ اور مورچا / پیمانے پر ہٹانے کے لئے مثالی ہے. صفائی کے عمل کو چھوٹے یا بڑے پیمانے پر منعقد کیا جا سکتا ہے اور خود کار طریقے سے ہوسکتا ہے. لیزر کی صفائی مورد کو دور کرنے کے لئے ایک ماحول دوست اور سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے اور حفاظتی کوٹنگ کے لئے رولڈ اسٹیل کی مصنوعات اور بنا ہوا سٹیل حصوں کی سطح تیار کرتی ہے.
انوڈ اسمبلی کی صفائی. ایلومینیم سمیٹنگ انڈسٹری بنیادی ایلومینیم کی پیداوار میں "قربانی" anodes کے طور پر کاربن بلاکس کا استعمال کرتا ہے. اینوڈ کی کیفیت ایلومینیم کی پیداوار کے ماحولیاتی، اقتصادی اور تکنیکی پہلوؤں پر اثر پڑتا ہے. prebaked anode کے برقی مزاحمت پر قابو پانے کے لئے سیل کا ایک چھوٹا سا حصہ طاقت ہے.
Fig2 ویب
(ماخذ: فلکر)
گندگی اور دیگر آلودگی کی موجودگی کو انوڈ کی برقی مزاحمت میں اضافہ ہو گا، جس کے نتیجے میں زیادہ سیل طاقت کا استعمال ہوتا ہے. سملنگ کے عمل کے دوران کھپت کی شرح میں اضافہ کرکے امراض کی موجودگی کی بھی کمی کم ہوتی ہے. کارکردگی کے نقطہ نظر سے، ایلومینیم smelting کے آپریشن میں استعمال ہونے سے پہلے انوڈ اسمبلیوں سے تمام سطح کے امدادیات کو صاف اور ختم کرنا ضروری ہے.
اس کے علاوہ، انوڈ اسمبلیوں قیمتی اوزار ہیں جو دوبارہ دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کے اہم اجزاء کے تحت مکمل طور پر مکمل محتاط علاج کے بعد ہی.
لیزر کی صفائی اس مخصوص شرائط کو پورا کرتی ہے جس کے تحت انوڈ اسمبلی دوبارہ استعمال کے لئے علاج کیا جاسکتا ہے. مندرجہ ذیل ایپلی کیشنز میں یہ استعمال کیا جا سکتا ہے:
کاربن کے بجٹ سے رہائش کا ہٹانا
کیتھڈو سلاخوں کی صفائی
انگوٹھے اور انگوٹھی کی سلاخوں سے contaminants اور گندگی کو ہٹا دیں
دھاتیں کے لئے چپکنے والی تعلقات کی تیاری عمل استحکام، سطح کے آسنجن، اور بہتر سیم معیار میں اضافہ کرنے کے لئے، ویلڈنگ اور دیگر شامل ہونے کی تکنیکوں کی درخواست سے قبل شامل ہونے والی دھاتی مواد کی سطح تیار کی جائے گی.
لازمی بنیادوں کے بغیر، جوڑوں اور باداموں کو کھپت، لباس پہننے اور تباہ کن ناکامی کے لئے حساس بن جاتا ہے. لیزر کی صفائی کو استعمال ہونے سے پہلے سطحوں کی تیاری کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، نتیجے میں بہتر سنکنرن مزاحمت اور استحکام کے لئے بہترین بانڈ کی طاقت کا معیار ہے.
لیزر کی صفائی چپکنے والی تعلقات کی تیاری کے لئے موزوں ہے کیونکہ یہ آکسائڈز اور دیگر امراض کو ہٹانے اور آکسائڈس جیسے چپکنے والی بانڈز کی طاقت کو کم کرنے میں ہٹاتا ہے. یہ خاص طور پر موزوں یا فلیٹ سطحوں یا حصوں میں شامل ہے جو انتہائی پیچیدہ 3D جامیوں کے لئے مخصوص حدود کے حامل ہیں.
لیزر کی صفائی کے اہم فوائد میں سے ایک مائیکروسٹریچر مقاصد کے لئے استعمال کرنے کے لئے استعمال کرنے کے لئے میگنیشیم اور ایلومینیم کے طور پر دھاتیں کی عین مطابق ترمیم کے لئے اس کی طاقت اور لہر کی طاقت کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت ہے. یہ مستحکم، دیرپا چپکنے والی تعلقات کو یقینی بنانے کے، corrosive عناصر کے لئے بہت زیادہ مزاحمت کے ساتھ مواد کو بھی چلاتا ہے.
حالیہ دنوں میں، روایتی جوڑی کی تکنیکوں جیسے رائٹنگ اور ویلڈنگ کے سلسلے میں ساختی ڈیزائن کے ایپلی کیشنز میں چپکنے والی بانڈز کا استعمال میں اضافہ ہوتا ہے. یہ روایتی تکنیکوں پر چپکنے والی تعلقات کے بہت سے فوائد سے منسوب ہوتا ہے.
یہ فوائد میں یونیفارم کشیدگی کی تقسیم، سنکنرن کمی، ساخت کی روشنی، کمپن کشیدگی، اور دونک موصلیت شامل ہیں. تاہم، یہ فوائد صرف اس صورت میں حاصل کئے جاسکتے ہیں کہ سطحوں پر پابندیوں کو تیار کیا جاسکتا ہے.
لیزر کی صفائی اس طرح کے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے کیونکہ اس سے احتیاط سے تیل، مورچا، حفاظتی کوٹنگز اور دوسرے معدنیات سے متعلق ہٹانے کے نتیجے میں شپنگ کے نتیجے میں بنیادی ذائقہ کو نقصان پہنچے.
برجنگ اور ویلڈنگ کے لئے درد. لیزر کی صفائی ویلڈنگ اور بریزنگ کے لئے pretreatment ایپلی کیشنز میں مؤثر ثابت ہوتا ہے. ایلومینیم اور سٹیل کے سامان سے پہلے جہاز سازی، صحت سے متعلق آلے کی مینوفیکچررز، آٹوموٹو، اور دیگر متعلقہ صنعتوں میں ویلڈنگ کے مقاصد کے لئے استعمال ہونے سے پہلے، ان کی سطحوں کو پہلے تیار ہونا ضروری ہے.
لیزر ویلڈ تیاری لیزر کی صفائی کے بہت سے ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے اور اعلی معیار کی ویلڈز کے لئے تیاری میں دھاتی اور ایلومینیم کی سطحوں سے فیرس اور نمیوں کی دھاتیں، چکنا کرنے والے مادے، اور دیگر امراض کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے. یہ ہموار اور پودوں سے پاک برڈڈ سیام کو بھی یقینی بناتا ہے.
ویلڈنگ اور برجنگ کے لئے pretreatment عمل میں استعمال کرتے وقت، لیزر صفائی مندرجہ ذیل کرتا ہے:
دکان پرائمر، ہائیڈرریٹ اور آکسائڈ تہوں کی مکمل ہٹانے
De greasing اور de-oiling
ویلڈنگ اور بریزنگ کی تیاری کے علاوہ، لیزرز بھی ویلڈ کے استحکام کو ختم کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں جیسے بقایا بہاؤ اور آکسائڈ مواد اور ساتھ ساتھ تھرمل ویلڈ جوڑوں سے تھرمل داغ. یہ صفائی کا طریقہ سٹینلیس سٹیل کے حصوں کے لئے خاص طور پر فائدہ مند ہے کیونکہ لیزر روشنی اناج کی حدوں کو معطل کرتی ہے، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ویلڈ سیام گزرۓٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔ) اس طرح سے سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے.
ویلڈنگ اور چھڑکنے والی پیشگی ایپلی کیشنز میں لیزر صفائی استعمال کرنے کے فوائد میں شامل ہیں:
مادہ موٹائیوں کی ایک وسیع رینج پر سطحوں میں شامل ہونے کے عین مطابق علاج کے لئے سایڈست طول و عرض اور طاقت
بنیادی ذراٹیٹ کے لئے کوئی نقصان نہیں ہے، یہ ہے کہ، شیٹ سٹیل کی جستی تہوں
جزوی decoating. لیزر کی صفائی کو ایپلی کیشنز میں خاص طور پر موثر ہے جو ختم سطحوں سے پینٹ یا کوٹنگ کی جزوی طور پر ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے. یہ عموما تمام سطح کی اقسام پر استعمال کیا جاسکتا ہے، چاہے کیمیکل طور پر انوڈائزڈ، آکسائڈائزڈ یا نامیاتی. لیزر کی صفائی کو ڈیٹ کوٹ شمسی پینل میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور پریمر مادہ کی صداقت کو برقرار رکھنے کے دوران آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں پینٹ ہٹا دیا جا سکتا ہے.
ڈی کوٹنگ کی ایپلی کیشنز میں، فائبر لیزرز پسندیدہ پسند ہیں. انہوں نے مخصوص علاقے میں کوٹنگ کی پرت کو درست طریقے سے ہٹانے کی طرف سے ماسکنگ کی ضرورت کو مسترد کیا، اس طرح جزوی ڈی کوٹنگ ایپلی کیشن میں موجود کچھ چیلنجوں کو ختم کرنا. لیزرز میں استعمال کیا جا سکتا ہے:
فعال اور ڈیزائن سطحوں کے لئے درست علاج
ایئر اسپیس انڈسٹری کے لئے فارادی کیجوں اور تسلسل کے رابطے کی تشکیل
برقی مقناطیسی مطابقت کے لئے پینٹ کی جزوی ہٹانے
تار کنکشن کے لئے بینڈ پوائنٹس تیار کریں
الیکٹرانکس اور آٹوموبائل صنعت میں پٹی کوٹنگ
لیزر کی صفائی اس صورت حال میں انتہائی مؤثر ہے جہاں پینٹ ڈھانچے / حصوں پر اہم ویلڈ سیم معائنہ مقاصد کے لئے ڈی لیپت ہونا ضروری ہے. لیزر کوٹنگ یا بجلی کے اوزار، رگڑنے یا کیمیائیوں کی ضرورت کے بغیر کوٹنگز کو ہٹاتا ہے جو مسئلہ علاقوں کو چھپا سکتا ہے اور سطح کو مزید نقصان پہنچاتا ہے.
منتخب پینٹ ہٹانے منتخب پینٹ ہٹانے لیزر کی صفائی کے بہت سے ایپلی کیشنز میں سے ایک کی نمائندگی کرتا ہے. آٹوموبائل اور ایرو اسپیس صنعت میں، پرائمری کو برقرار رکھنے کے دوران، پینٹ کی سب سے اوپر پرت کو دور کرنے کے لئے کبھی کبھی ضروری ہے. یہ اکثر اس صورت میں ہوتا ہے جب ایک نئے پینٹ ختم کرنے سے پہلے گاڑیاں پر اوپر موسم گرما کوٹنگ اچھی طرح سے ہٹا دیں.
