کارکردگی کی ضروریات اور کلدنگ میٹرکس کے مابین مماثلت کی شرط کے مطابق لیزر کلیڈنگ مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے۔
ایک خاص کام کرنے والے ماحول میں ، ایک خاص سبسٹریٹ کے ل an ایک بہترین کوٹنگ مصر ہے۔ فی الحال ، چاہے کوٹنگ مواد میں ایک اچھے مماثلت کا رشتہ ہے لیزر کلڈیڈنگ ٹیکنالوجی کا ایک اہم نکتہ بن گیا ہے۔
لیزر کلیڈنگ مواد کے ڈیزائن اور انتخاب میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جاتا ہے:
01. لکیری توسیع کا گتانک بھی ایسا ہی ہے۔ لیزر کلڈیڈنگ پرت میں دراڑ کی ایک اہم وجہ کلودگنگ مواد اور بیس دھات کے درمیان لکیری توسیع گتانک کا فرق ہے۔ لہذا ، کلیڈڈنگ پرت اور سبسٹریٹ کے مابین لکیری توسیع گتانک کے ملاپ پر پہلا سمجھنا چاہئے جب کلڈیڈنگ مواد کو منتخب کریں۔ کلیدنگ پرت اور سبسٹریٹ کا لکیری توسیع گتانک اچھی طرح سے ملاپ کیا جاتا ہے ، جو تعلقات کی طاقت ، تھرمل کمپن مزاحمت ، شگاف آغاز اور تبلیغ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر ان دونوں کا خطوطی توسیع کا گتانک بہت مختلف ہے تو ، لیزر کلیدڈنگ کے دوران کلدنگ پرت کو توڑنا ، ٹوٹنا اور یہاں تک کہ چھلکا آسان ہے۔
02. پگھلنے نقطہ ملاپ: مناسب کو پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ ملنے والی کوٹنگ میٹریل کو لیزر کلیڈڈنگ میں استعمال کرنا چاہئے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، کلیڈڈنگ ماد ofے کی بیس میٹل کا پگھلنے کا مقام زیادہ مختلف نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ بہتر اسٹیلجیکل بانڈنگ اور سبسٹریٹ کے ساتھ کم ہوجانے والی ڈگری کے ساتھ کلڈیڈنگ پرت بنانا مشکل ہے ، کلڈیڈنگ کا معیار بہت کم ہوجائے گا ، اور اچھی میٹالرجیکل بانڈنگ قائم نہیں کی جاسکتی ہے۔ عام طور پر ، اگر حرارت دیتے وقت لیزر کلیڈنگ مواد کا پگھلنے کا مقام بہت زیادہ ہوتا ہے اور لیزر کلیڈنگ مواد کا پگھلنے کا مقام کم ہوتا ہے تو ، کوٹنگ کی سطح کی کھردری زیادہ ہوگی ، یا زیادہ پگھلنے کی وجہ سے کلڈیڈنگ لیئر کی خلیج ڈگری میں اضافہ ہوگا سبسٹریٹ سطح کی ، اور کلڈیڈنگ پرت سنگین طور پر آلودہ ہوگی۔ اگر کلڈیڈنگ ماد ofی کا پگھلنے کا مقام بہت کم ہے تو ، کلیدیڈنگ ماد ofی کی ضرورت سے زیادہ پگھلنے کی وجہ سے کلیڈنگ پرت میں گہا اور شمولیت پیدا ہوگی ، یا بیس میٹل کی سطح نہیں ہے تو کلڈیڈنگ پرت کے مابین ایک اچھی میٹالرجیکل بانڈنگ بنانا مشکل ہے۔ اچھی پگھلنے کی وجہ سے سبسٹراٹ۔ لہذا ، لیزر کلیڈڈنگ میں ، بیس میٹل کی طرح پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ کلیڈڈنگ مواد عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔
03. سبڈریٹ پر کلڈیڈنگ مادے کی واٹبلٹی کو نہ صرف کلڈڈنگ ماد ofی کی تھرمو فزیکل خصوصیات پر غور کرنا چاہئے ، بلکہ تیز لیزر حرارتی نظام کے تحت اس کی روانی اور کیمیائی استحکام پر بھی غور کرنا چاہئے ، سخت مرحلے کے ذرات اور بانڈنگ مرحلے کی دھات کے مابین واٹبلٹی۔ اعلی درجہ حرارت اور تیز ٹھنڈک پر مرحلے میں تبدیلی کی خصوصیات۔ گیلیڈیبلٹی بھی کلڈنگ کے عمل میں ایک اہم عنصر ہے۔ خاص طور پر ، ایک تسلی بخش سرٹیفکیٹ کی کوٹنگ حاصل کرنے کے ل ensure ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ دھات کے مرحلے اور سیرامک میں اچھ weی ویٹیبلٹی ہو۔ واٹبلٹیبلٹی مٹیریل کی سطح کے تناؤ سے قریب سے متعلق ہے۔ سطح کا تناؤ جتنا کم ہے ، مائع کی روانی بھی اتنی ہی بہتر ہے ، اور یہ آسان ہے کہ دھاتی میٹرکس کی سطح پر یکساں طور پر پھیلا ہوا مائع بنانا۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، اچھی لاتعلقی کے ساتھ مواد لیزر کلیڈنگ عمل میں اچھی سطح کی شکل کے ساتھ کلیڈڈنگ پرت حاصل کرسکتا ہے بلک مواد کی سطحی تناؤ اور ٹھوس مائع انٹرفیس توانائی کی کمی پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
