گلاس قومی معیشت کے بہت سے صنعتوں میں استعمال ہونے والی ایک اہم مواد ہے، جیسے آٹوموٹو، تعمیر، طبی، ڈسپلے، الیکٹرانک مصنوعات، چھوٹے مائکروسافٹ فلٹرز چند مائکرون کے طور پر چھوٹے، نوٹ بک فلیٹ پینل کے ڈسپلے کے لئے شیشے کی سبسیٹس. بڑے پیمانے پر مینوفیکچررز کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر مینوفیکچررز کے شعبوں جیسے آٹوموٹو انڈسٹری یا تعمیراتی صنعت کا استعمال کیا جاتا ہے.
شیشے کی قابل ذکر خصوصیت مشکل اور بھوک ہے، جس میں پروسیسنگ کو بہت مشکلات ملتی ہے. روایتی گلاس کاٹنے کے طریقوں کاربائڈ یا ہیرے کے اوزار استعمال کرتے ہیں اور بہت سے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں. کاٹنے کے عمل کو دو مرحلے میں تقسیم کیا جاتا ہے. سب سے پہلے، گلاس ایک ہیرا ٹپ یا گلاس کی سطح پر ایک کریک پیدا کرنے کے لئے ایک کاربائڈ پہیا سے بنا ہے. اس کے بعد، دوسرا مرحلہ کریک لائن کے ساتھ گلاس کو الگ الگ کرنا ہے.
تاہم، اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے scribing اور کاٹنے کے لئے کچھ خرابیاں ہیں. مواد کی ہٹانے کے نتیجے میں ملبے، ملبے اور مائیکرو درختوں کی تشکیل ہو سکتی ہے، جس میں کٹائی کی طاقت کم ہوتی ہے اور اس کی صفائی کی مزید ضرورت ہوتی ہے. اس عمل کی وجہ سے گہرے درختیں عام طور پر شیشے کی سطح پر نہیں ہوتی ہیں کیونکہ میکانی فورسز کی طرف سے پیدا ہونے والی تقسیم شدہ لائنیں عام طور پر غیر منحصر ہیں. اس کے علاوہ، پتلی شیشے پر کام کرنے والے میکانی فورسز سے پیداوار کا نقصان بھی منفی عنصر ہے.
یہ کمی کشیدگی سے پاک گلاس کا استعمال کرتے ہوئے اور حصول کے لۓ مزید اصلاحاتی آلے کا استعمال کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے. تاہم، عمودی کاٹنے والی لائنوں کے درمیان نظاماتی تضادات اور ملبے / درختوں کو روکنے کے لئے، یہ بھی ان سے بچنے کے لئے اب بھی ناممکن ہے. لیزر ٹیکنالوجی کی ترقی نے ان معیار کے مسائل کو حل کیا ہے.
لیزر سکریٹنگ اور تقسیم
روایتی میکانی کاٹنے کے آلات کے برعکس، لیزر بیم کی توانائی گلاس غیر غیر رابطے سے کم ہوتی ہے. یہ توانائی ورکشاپ کے ایک مخصوص حصے کو ایک پیش وضاحتی درجہ حرارت پر رکھتا ہے. یہ تیزی سے حرارتی عمل گلاس کے اندر عمودی دباؤ بینڈ بنانے کے لئے تیزی سے کولنگ کی طرف جاتا ہے جہاں ایک کریک فری یا کریک ہوتا ہے. چونکہ درخت صرف گرمی سے پیدا ہوتے ہیں، میکانیکل وجوہات نہیں ہیں، وہاں کوئی ملبے یا مائیکروسافٹ نہیں ہیں. لہذا، لیزر کٹ کنارے کی شدت روایتی منشیات اور تقسیم کے طریقوں سے زیادہ مضبوط ہے. ختم ہونے کی ضرورت بھی کم یا ضرورت نہیں ہے. اس کے علاوہ، شیشے کے ٹکڑوں کے واقعے کی صورت حال کو مکمل طور سے بچایا جا سکتا ہے.
لیزر سکریٹرینگ کے لئے، شیشے کی سطح تقریبا 10 ملی میٹر (گلاس کی موٹائی کے تقریبا 10 فیصد) لیزر بیم کے بعد اور بعد میں ٹھنڈا کرنے کے عمل کے تحت گہرائی میں تیار کیا جاتا ہے. اس کے بعد شیشے سکریٹرینگ کی سمت میں الگ ہوسکتی ہے. کیونکہ ٹیکنالوجی کسی بھی شیشے کی ٹکڑوں کی پیداوار نہیں کرتا ہے، عام طور پر burrs اور کاٹنے کناروں کی کم طاقت سے بھی بچا جاتا ہے، اور بعد میں چمکانے اور sanding کے عمل کی ضرورت نہیں ہے. اس سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ اس طریقہ کار کی طرف سے عملدرآمد گلاس روایتی طریقہ سے تقسیم ہونے والے شیشے کے مقابلے میں تین گنا زیادہ بریک برداشت ہے. گلاس کے لئے 5 ملی میٹر اور 1 ملی میٹر کے درمیان موٹائی ہے، یہ صرف ایک قدم میں مجموعی طور پر کٹ مکمل کرنا ممکن ہے. حصول اور بعد میں چمکانے، sanding، rinsing، وغیرہ اب مزید ضرورت نہیں ہیں. ڈین این 843-1 سے معیاری چار پوائنٹ موڑنے والی ٹیسٹ کی طرف سے کاٹنے والے حصے کی طاقت ماپا جا سکتی ہے. شیشے کا ایک ٹکڑا دو رولرس کے ساتھ منسلک ہوتا ہے اور دوسرے دو رولرس کے ذریعہ گلاس کی اوپری سطح پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں مطلوبہ موڑنے والی طاقت پیدا ہوتی ہے جس میں گلاس دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے. اس امتحان کے حصول کے امکانات کے لۓ مناسب قابل اعتماد اعداد و شمار کی قیمت حاصل کرنے کے لئے تقریبا 100 بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار بار
زیادہ تر معاملات میں، لیزر سکریٹنگ اور کاٹنے ہائی حجم پروسیسنگ کے لئے انتخاب ہیں. فوائد اعلی پروسیسنگ کی رفتار، اعلی صحت سے متعلق، اور سادہ پیرامیٹر ترتیبات ہیں. تاہم، بہت سے مختلف لائنوں اور پروسیسنگ کے وقت کو کاٹنے کے معاملے میں کافی ہے، مجموعی طور پر کٹ ایک زیادہ کشش طریقہ ہے کیونکہ اس میں خشک کولنگ کا طریقہ ہے اور کوئی اضافی کاٹنے والا قدم نہیں ہے. دونوں صورتوں میں، اعلی معیار کے کاٹنے کے کنارے تیار کیے جاتے ہیں. یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اگر لیزر کاٹنے کا گلاس استعمال کیا جاتا ہے تو یہ وقت بچاتا ہے اور پروسیسنگ معیار کو بہتر بنا سکتا ہے.
