گلاس ڈرلنگ پروسیسنگ کا موجودہ پس منظر
شیشے میں اچھی شفافیت اور کیمیائی استحکام ہے اور یہ زندگی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ خاص شیشے جیسے طبی، کیمیکل، فوٹو وولٹک وغیرہ کے شعبوں میں بھی سال بہ سال مانگ بڑھتی جا رہی ہے۔ شیشے کی کچھ عام درجہ بندی اور ان کی پروسیسنگ کی خصوصیات درج ذیل ہیں۔
1. سوڈا لائم گلاس، الٹرا وائٹ گلاس اور K9 گلاس
● سوڈا لائم گلاس (عام گلاس)
● الٹرا وائٹ گلاس (کم لوہے کا گلاس)
● K9 گلاس
اس قسم کے شیشے میں اچھی سختی اور سختی ہوتی ہے اور یہ 0-20ملی میٹر کی موٹائی والے سوراخوں کے لیے موزوں ہے۔
2. ہائی بوروسیلیٹ گلاس اور کوارٹج گلاس
● ہائی بوروسیلیٹ گلاس: بہترین لائٹ ٹرانسمیشن کارکردگی اور انتہائی کم تھرمل ایکسپینشن گتانک۔
● کوارٹج گلاس: عام طور پر آپٹیکل لینز میں استعمال ہوتا ہے، انتہائی سختی کے ساتھ۔
اس قسم کے شیشے پر کارروائی کرتے وقت، تھرمل توسیع اور سنکچن کا طریقہ یا لیزر تقسیم کرنے کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لیزر گلاس ڈرلنگ آہستہ آہستہ ایک نیا پروسیسنگ اختیار بن گیا ہے. اعلی سختی شیشے کی پروسیسنگ کے لئے، ایک اعلی چوٹی پاور لیزر کی ضرورت ہے.
3. ٹمپرڈ گلاس
ٹیمپرڈ گلاس ایک دباؤ والا شیشہ ہے جو کیمیکل یا جسمانی طریقوں سے سطح پر دبانے والا دباؤ بناتا ہے، اس طرح شیشے کی طاقت اور برداشت کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ اس کی ہوا کے دباؤ کی مزاحمت، سردی اور گرمی کی مزاحمت، اور اثر مزاحمت سبھی کو بڑھا دیا گیا ہے۔ تاہم، غصہ شدہ گلاس پروسیسنگ کے بعد کاٹا نہیں جا سکتا. جب ٹمپرڈ شیشہ ٹوٹ جاتا ہے تو اس کے ٹکڑے شہد کے چھتے کی شکل کے کند زاویہ کے ذرات ہوتے ہیں، جو انسانی جسم کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتے ہیں۔
مختلف قسم کے شیشے کے اپنے فوائد اور درخواست کے مختلف منظرناموں میں پروسیسنگ کی ضروریات ہیں۔ پروسیسنگ کے صحیح طریقے اور ٹولز کا انتخاب پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
لیزر گلاس ڈرلنگ کے فوائد
شیشے کی کھدائی شیشے کی پیداوار اور گہری پروسیسنگ میں ایک اہم کڑی ہے، اور اس کی اہمیت خود واضح ہے۔ اس وقت، روایتی شیشے کاٹنے کے عمل میں بنیادی طور پر ٹول CNC کاٹنے اور واٹر جیٹ CNC کاٹنے شامل ہیں۔ چھوٹے کاروباری اداروں یا محدود بجٹ والے کاروباری اداروں کے لیے، ان دو روایتی کاٹنے کے طریقوں کو زیادہ لاگت کی وجہ سے فروغ دینا اور استعمال کرنا مشکل ہے۔
غیر رابطہ پروسیسنگ کے طور پر، لیزر گلاس ڈرلنگ شیشے کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لیے فوکسڈ ہائی انرجی ڈینسٹی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے۔ لیزر شیشے کی نچلی پرت پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے شیشے کی روشنی کی ترسیل کا استعمال کرتا ہے، اور 2.5D گیلوانومیٹر کے ذریعے تیز رفتاری سے اسکین کرتا ہے تاکہ شیشے کی تہہ کو نیچے سے اوپر تک ہٹایا جا سکے، اور شیشے کی مختلف موٹائیوں اور اقسام پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ . ابتدائی لاگت کی سرمایہ کاری کے علاوہ، لیزر کٹنگ گلاس کو بعد میں استعمال کی جانے والی لاگت کی ضرورت نہیں ہے، اور آہستہ آہستہ شیشے کی پروسیسنگ انڈسٹری کے لیے ایک اہم انتخاب بن گیا ہے۔
اس بار، JPT YDFLP-M8-200-SW-V2 لیزر، 2.5D گیلوانومیٹر کے ساتھ، اور تین جہتی کاٹنے والے سافٹ ویئر اور ہارڈویئر سسٹم کو تجربات کے لیے استعمال کیا گیا، جو روایتی گول سوراخوں یا خاص شکل کے شیشے کو حاصل کر سکتا ہے۔ مکے مارنا اور کاٹنا. روایتی مکینیکل ڈرلنگ کے مقابلے میں، اس نظام میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، کم دیکھ بھال کی لاگت اور چھوٹا تھرمل اثر ہے۔
01 گلاس ڈرلنگ پر لیزر پیرامیٹرز کا اثر
① شیشے کی کھدائی پر نبض کی چوڑائی کا اثر
الٹرا وائٹ شیشے پر ڈرلنگ کا تجربہ درج ذیل ہے۔ دائرے کا قطر 10 ملی میٹر اور موٹائی 3 ملی میٹر ہے۔ 6ns موڈ، 9ns موڈ، اور 12ns موڈ سے متعلقہ کٹ آف فریکوئنسیوں کا استعمال شیشے کی کٹائی پر پلس کی چوڑائی کے اثر کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
تجربات کے ذریعے، ہم یہ نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں کہ 9ns پر کنارے کے گرنے کی اوسط اور زیادہ سے زیادہ قدریں بہترین ہیں، اس کے بعد 6ns، جس میں کنارے گرنے کی کارکردگی بھی اچھی ہے۔ 12ns پر کنارے کے خاتمے کی اوسط اور زیادہ سے زیادہ قدریں قدرے بڑی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرمی کے جمع ہونے سے 12ns پر کنارے کے گرنے کا سبب بنتا ہے۔ مناسب واحد نبض کی توانائی اور چوٹی کی طاقت کنارے کے گرنے کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ ایک ہی پلس کی اعلی توانائی اور ایک ہی نبض کی چوڑائی میں اعلی چوٹی کی طاقت کے بہتر پروسیسنگ اثرات ہوتے ہیں۔
② گلاس ڈرلنگ پر تکرار فریکوئنسی کا اثر
تجربات کے ذریعے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ جب تکرار کی فریکوئنسی کٹ آف فریکوئنسی ہوتی ہے، تو پروسیسنگ کی کارکردگی سب سے زیادہ ہوتی ہے، گرمی کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ کا وقت کم کیا جاتا ہے، اور 90% اور 110% کے مقابلے میں کنارے کی چِپنگ سب سے چھوٹی ہوتی ہے۔ جب فریکوئنسی کٹ آف فریکوئنسی سے کم ہوتی ہے، تو اوسط آؤٹ پٹ پاور کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کم کارکردگی ہوتی ہے۔ جب فریکوئنسی کٹ آف فریکوئنسی سے اوپر ہوتی ہے، تو واحد نبض کی توانائی اور چوٹی کی طاقت کم ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں کارکردگی کم ہوتی ہے۔
③ گلاس ڈرلنگ پر طاقت کا اثر
لیزر کی طاقت پروسیسنگ کی کارکردگی اور وقت کو متاثر کرتی ہے۔ کارکردگی پر لیزر پاور کے اہم اثر و رسوخ کو مزید دریافت کرنے کے لیے، تجربہ صرف پاور فیصد کو تبدیل کرنے کے لیے انہی پیرامیٹرز کا استعمال کرتا ہے۔ پیرامیٹرز کو 9ns موڈ 280k فریکوئنسی کے طور پر منتخب کیا گیا ہے، اور پاور فیصد 70%، 80%، 90% پر سیٹ ہے۔ 3 ملی میٹر موٹے سفید شیشے میں 10 ملی میٹر قطر کے سوراخ کو کھودنے کی کارکردگی جانچی جاتی ہے۔
تجربات کے ذریعے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ جیسے جیسے اوسط طاقت بڑھتی ہے، لیزر کی چوٹی کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، اور ایک ہی موٹائی اور ایک ہی قطر کے سوراخ کرنے کے لیے درکار وقت کم ہوتا جاتا ہے۔
02 لیزر خصوصی شکل کا ڈرلنگ تجربہ
لیزر لیزر بیم کو آؤٹ پٹ کرتا ہے، اور گیلوانومیٹر موٹر تیز رفتار حرکت کے ذریعے لیزر بیم کی تیز رفتار حرکت کو محسوس کرتی ہے، اور پھر اسے F-Theta لینس کے ذریعے ورکنگ رینج میں مرکوز کرتی ہے۔ پروسیسنگ کا یہ طریقہ آسان، قابل کنٹرول اور ایڈجسٹ ہے، اور خودکار پروسیسنگ اور آلات کے مربوط انضمام کے لیے ایک مسابقتی حل فراہم کرتا ہے۔
03 مختلف موٹائیوں کے ڈرلنگ گلاس پر تجربہ کریں۔
شیشے کی کھدائی کی صنعت میں، کارکردگی کو بہتر بنانا اور اخراجات کو کم کرنا عام کام ہیں۔ صنعت کے درد کے نکات اور مشکلات کو حل کرنا Jept کا مسلسل ترقی کا ہدف ہے۔ زیادہ سنگل پلس توانائی اور اعلی چوٹی کی طاقت پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔
04 JPT M8 سیریز لیزر
JPT M8 سیریز کے لیزرز ایک ماسٹر آسکیلیٹر پاور ایمپلیفائر MOPA ڈھانچہ استعمال کرتے ہیں۔ 2021 میں اپنے آغاز کے بعد سے، اس نے متعدد تکرار، اپ گریڈ اور اصلاح کی ہے، اور مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف پاور لیولز کے لیزر تیار کیے ہیں۔ درمیانی اور کم طاقت کے لیزر (جیسے 20 واٹ اور 50 واٹ) سطح کے علاج اور حرارت سے متعلق حساس مواد کی اینچنگ کے لیے موزوں ہیں۔ میڈیم اور ہائی پاور لیزرز (100 واٹ سے 300 واٹ) اعلی کارکردگی اور زیادہ مانگ والے ایپلی کیشنز جیسے گہری کٹنگ، گہری کندہ کاری، اور شیشے کی فراسٹنگ میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
JPT M7 سیریز کے آزادانہ طور پر ایڈجسٹ پلس فریکوئنسی فنکشن کو برقرار رکھتے ہوئے، M8 سیریز نے نبض کی چوٹی کی طاقت اور بیم کے معیار کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز کی ہے۔ یہ سلسلہ اب بھی 300KW تک کی چوٹی کی طاقت کے ساتھ اعلیٰ طاقت کے کام کرنے والے حالات میں بیم کے بہترین معیار کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ موثر M8 سیریز لیزر صنعتی آٹومیشن پروسیسنگ کے میدان میں ایک نیا اور موثر پروسیسنگ طریقہ لائے ہیں۔
05 پیچیدہ مادی خصوصیات کا اطلاق
M8 سیریز کے ہائی پیک لیزر کی خصوصیات کی بنیاد پر، کچھ اثرات جو عام انفراریڈ فائبر لیزر حاصل نہیں کر سکتے، حاصل کیے جا سکتے ہیں، جیسے پلاسٹک پر نشان لگانا۔ پلاسٹک کی بہت سی عام اقسام ہیں۔ عام طور پر، 1064nm انفراریڈ فائبر لیزرز کو پلاسٹک کے مواد پر نشان لگانے کے لیے غیر موزوں سمجھا جاتا ہے۔ UV ٹھوس لیزرز یا CO2 لیزرز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ہائی چوٹی لیزرز کی کم گرمی کی خصوصیات اس نشان کو ممکن بناتی ہیں۔
روایتی رابطہ پروسیسنگ میں موجود مختلف مسائل کے مقابلے میں، ہائی چوٹی اور ہائی پاور لیزر کے غیر رابطہ پروسیسنگ طریقہ کے اہم فوائد ہیں۔ اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس کے بعد کی پروسیسنگ زیادہ مستحکم ہوتی ہے اور کم جاری سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ مادی خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ ایپلی کیشنز کی پروسیسنگ میں، JPT M8 سیریز ہائی-پیک لیزر اپنے بہترین بیم کوالٹی اور ایڈجسٹ پیرامیٹر کے انتخاب کی وجہ سے اعلی معیار کے ساتھ آسانی سے ہینڈل اور مکمل کر سکتا ہے۔
