جرمنی میں لیزر کی صفائی کا آغاز 1990 کی دہائی کے آخر میں ہوا تھا اور اس کے بعد سے اس ٹیکنالوجی نے صنعت میں اپنے آپ کو قائم کیا ہے۔ مثال کے طور پر ، امریکہ میں ، آٹوموٹو ، ایروناٹکس ، اور عام صنعت میں سیکڑوں تنصیبات نے لیزر صاف کرنے کی صلاحیت کو ثابت کیا ہے۔
صنعتی اجزاء اور سطحوں کی لیزر بیسڈ سطح پر پریٹریٹمنٹ اکثر روایتی جزو کی صفائی کا معاشی متبادل ہوتا ہے۔ اس کی کم توانائی کی کھپت کے علاوہ ، میڈیا فری عمل میں کسی بھی کیمیکل یا کھرچنے کی ضرورت نہیں ہے ، اسی وجہ سے روشنی سے صفائی خاص طور پر پائیدار اور ماحول دوست ہے۔
جزو کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ، مختصر دالوں کے ساتھ صنعتی صفائی کرنے والے لیزر استعمال کیے جاتے ہیں۔ شدت ، نبض کی مدت اور طول موج پر منحصر ہے ، مختلف اثرات اور سطح کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ سپیکٹرم نرم صفائی سے لے کر منتخب سطح کی ساخت تک ہوتا ہے۔ لیزر تابکاری کا اثر عملدرآمد شدہ مواد کے جذب پر منحصر ہوتا ہے
دھاتیں عام ٹھوس ریاست کی طول موج کے لئے 1064 این ایم کی اعلی عکاس ہوتی ہیں ، جبکہ سطح پر موجود نجاست اور آکسائڈ لیزر تابکاری کو بہتر طور پر جذب کرسکتے ہیں۔ اس وجہ سے بیم کی معتدل شدت کو نیچے کی دھات کو نقصان پہنچائے بغیر سطح سے آلودگی دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ روشنی سے صفائی کرتے وقت ، نامیاتی اور تیزابی آکسائڈ آلودگی دھاتی اجزاء کی سطح سے موثر طریقے سے اڑا دی جاتی ہے۔
لیزر پیرامیٹرز کو تیز کرتے ہوئے ، اوپری باؤنس باؤنڈری پرت میں دھاتی مواد (عام طور پر 5 µm تک) ڈھانچے یا کھردری کو پیدا کرنے کے لئے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ایک مثال روشنی دھاتوں کے سنکنرن رویے کو بہتر بنانا اور روگننگ کے ذریعے سطح کے رقبے میں اضافہ کرنا ہے۔
لیزر بیم کی صفائی اعلی صحت سے متعلق اور تولیدی صلاحیت پیش کرتی ہے ، لہذا صنعتی سیریز کی پیداوار میں بہت زیادہ اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔ موجودہ لیزر ٹکنالوجی میں سرمایہ کاری اکثر اس سے کئی گنا سستی ہوتی ہے ، مثال کے طور پر ، گیلے کیمیائی متبادل۔ اس کے علاوہ ، انتہائی موثر لیزر مشینوں کے چلانے والے اخراجات عام طور پر ان کی کم توانائی کی کھپت (چند کلو واٹ گھنٹے) اور اعتدال کی دیکھ بھال کی ضروریات کی وجہ سے نمایاں طور پر کم ہوتے ہیں۔ جزو یونٹ کے اخراجات میں اہم بچت حاصل کی جاسکتی ہے ، خاص طور پر بڑی مقدار کی مقدار اور مکمل طور پر خود کار طریقے سے عمل کے ساتھ۔
لچک جو لیزر کی صفائی پیش کرتی ہے اسے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتی ہے ، بشمول بانڈنگ اور ویلڈنگ کے لئے جوڑ جوڑ کو تیار کرنا۔ مثال کے طور پر ، کوٹنگ کی درست سموچ کو ہٹانا ، بجلی سے رابطہ فراہم کرنا؛ چپکنے والی pretreatment کے لئے پینٹ اتارنے؛ اور وارننگ / کیتھوڈک ڈپ کوٹنگ سے پہلے ویلڈنگ کے seams اور اسٹیل کی descaling پوسٹ پوسٹ علاج
