لیزر کندہ کاری کی مشین
دونوں طرح کی آگ واضح پٹاخے سن سکتی ہے۔ ناکامی کا رجحان: مظاہر کی دو قسمیں ہیں: لیزر ٹیوب کے اندر اور ٹیوب کے باہر۔ مشاہدہ کرتے وقت ، ٹیوب کے اندر کی چنگاری ٹیوب کے اندر واضح مادہ آرک کو دیکھ سکتی ہے ، ٹیوب کے باہر چنگاری چنگاری جگہ پر واضح مادہ آرک کو دیکھ سکتی ہے ، ٹیوب کے باہر چنگاری بنیادی طور پر ہائی وولٹیج کے مشترکہ یا اونچے حصے میں ہوتی ہے وولٹیج لائن مسئلہ کی وجہ:
ٹیوب کے اندر آگ:
ہوائی بلبلوں ہیں. لیزر ٹیوب میں پانی بھرا نہیں ہے۔
ہولیمیم لیزر ٹیوب الیکٹروڈ لیڈ اچھے رابطے میں نہیں ہیں۔
ترتیب پر بجلی غلط ہے۔
ہولیم لیزر ٹیوب معیار کے مسائل۔
ٹیوب کے باہر آگ:
ناقص رابطہ۔ ہائی وولٹیج کنیکٹر ڈھیلے ہے۔
ہائی پریشر مشترکہ میں پانی بہت زیادہ ہے ، اور محیط ہوا ہوا مرطوب ہے۔ ہائی ولٹیج کا کنیکٹر باہر سے خارج ہوتا ہے ، جس سے آگ لگ جاتی ہے۔
نقصان ہوتا ہے۔ ہائی ولٹیج کی لائنیں لیک ہو رہی ہیں۔
خاتمے کا طریقہ:
ٹیوب کے اندر آگ:
اگر وہاں ہے تو ، لیزر ٹیوب میں بلبلوں کی جانچ پڑتال کریں۔ ہوائی بلبلوں کو ہٹانا یقینی بنائیں ، طریقہ یہ ہے کہ لیزر ٹیوب کو پانی کے بہاؤ کی سمت میں ڈالیں ، لیزر ٹیوب کو پانی کی سمت کھڑا کریں ، ہوا کے بلبلوں کو باہر ہونے دیں۔
بجلی بند کردی جانی چاہئے ، اگر اگنیشن الیکٹروڈ پر ہے۔ دیکھیں کہ آیا کوئی الیکٹروڈ لیڈ ڈھیلے ہیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیڈز اچھی طرح سے جڑے ہوئے ہیں۔
دوبارہ لیزر پاور کو چالو کریں۔ کسٹمر کو درج ذیل ترتیب میں پاور آن کرنا ضروری ہے: پہلے مین پاور کو آن کریں ، اور اسٹینڈ بائی ری سیٹ مکمل ہوجائے گی۔ لیزر ٹیوب کو بھڑکانے سے بجلی کی فراہمی کی پری آئنائزیشن کو روکیں۔
لیزر ٹیوب کو تبدیل کریں۔
ٹیوب کے باہر آگ:
دیکھیں کہ آیا وہاں ڈھیلا پن ہے ، ہائی ولٹیج کنیکٹر کے دو سرے کھینچیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنیکٹر ٹھیک طرح سے جڑے ہوئے ہیں۔
ہائی ولٹیج کا مشترکہ ہوا ہوا خشک اور مرطوب ہونا چاہئے۔ ہائی پریشر کنیکٹر سیٹ پر پانی نہیں ہے۔
تبدیل کرنا یقینی بنائیں ، ہائی ولٹیج والی لائن ٹوٹ گئی ہے۔ برقی ٹیپ سے پٹی نہ لگائیں۔
اس کی وجہ سے مدر بورڈ غیر معمولی طور پر کام کریں گے۔ نوٹ: ہائی ولٹیج کی چنگاریاں سنگین معاملات میں ، یہ مدر بورڈ کو منجمد کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
