1. ریسرچ پس منظر
ہوائی جہاز مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایلومینیم اور میگنیشیم مرکب مواد اور جامع مواد کی درخواست کے ساتھ، ہوائی جہاز کی کارکردگی، خاص طور پر پرواز کی رفتار، بہت بہتر ہو گئی ہے، اور طیاروں کے جلد کوٹنگ کی کارکردگی پر زیادہ ضروریات پیش کی جارہی ہیں. جیسا کہ ہوا اور ہوائی جہاز کا سامنا ہوا ہے.
پنکھوں کو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، UV مزاحمت، منجمد-تھکا سائیکل، مزاحم مزاحمت، بارش اور مزاحمت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس وجہ سے طیارے کی جلد کی جلد کیٹنگ کے عمل اور کیٹنگ کارکردگی کی بہت زیادہ مانگ کی سطح پر ایک کوٹنگ ہے.
جب طیارے کی جلد پینٹ ہوتی ہے تو، یہ پریمر، topcoat اور سبسیٹیٹ کے ملاپ کو مکمل طور پر سمجھنا ضروری ہے. پینٹنگ سے پہلے، ہوائی جہاز کی جلد کی سطح کو پیش کرنے کی ضرورت ہے. ریت برتننگ کی طرف سے چپکنے والی بڑھانے کے لئے سطح کا علاج کا طریقہ استعمال نہیں کیا جا سکتا. عام طور پر، کرومیک ایسڈ آڈیشن، آرڈینن آکسائڈریشن کا علاج اور فاسفیٹ پریمر عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے. علاج کے طریقوں سطح کے علاج کے بعد، ایک پرائمر کے ساتھ ہوائی جہاز کی سطح کو کوٹ کرنے کے لئے ضروری ہے. ہوائی جہاز کے جلد کے لئے، پریمر ہوائی جہاز کے جلد، بہترین سنکنرن مزاحمت، گرمی مزاحمت، اثر مزاحمت، لچکدار اور مائع تیل کے خلاف مزاحمت کے لئے اچھا ہونا چاہئے، اور یہ بھی ہوائی جہاز کی جلد ختم کے ساتھ ہونا چاہئے. ایک اچھا ملاپ ہونا چاہئے. اس وقت، طیاروں میں استعمال ہونے والی جلد کی ایک وسیع اقسام جس میں epoxy پریمرز، ایککریسی پرائمرز، وینیل کلورائڈ پریمر اور پولیورتھین پریمر ہیں. پریمر کی ایک پرت کے بعد لاگو کیا جاتا ہے، اعلی کارکردگی کے خصوصی حفاظتی topcoat ہوائی جہاز جلد کی سطح پر لاگو ہوتا ہے، بنیادی طور پر phenolic کوٹنگز، alkyd کوٹنگز، epoxy کوٹنگز، اور fluorocarbon کوٹنگز سمیت.
ہوائی جہاز کی سطح یا معمولی بحالی کی سطح پر ہر سال (عام طور پر 4 سے 6 سال) کی ضرورت ہوتی ہے، پرانی کوٹنگ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے اور نئی کوٹنگ پھر دوبارہ لاگو ہوتی ہے. حالیہ برسوں میں، ایئر لائن کی صنعت کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، مسافر طیاروں، ٹرانسپورٹ طیاروں اور لڑاکا طیاروں کی تعداد بڑھ رہی ہے. جلد کی سطح پر پینٹ کو ہٹانا اکثر repainting میں مسائل میں سے ایک ہے. مختلف پینٹ ہٹانے والی ٹیکنالوجییں ابھرتی ہوئی ہیں.
2. روایتی پینٹ ہٹانے کی تکنیک کا جائزہ
اس وقت، بنیادی طور پر تین قسم کے روایتی صفائی کے طریقوں ہیں:
(1) مکینیکل صفائی کا طریقہ، جو سکریپنگ کا استعمال کرتا ہے، مسح کرنے، برش، یا سطح کی گندگی کو ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ریت برتن کرنا؛
(2) گیلے کیمیائی صفائی کا طریقہ، جس میں نامیاتی صفائی ایجنٹ کا استعمال ہوتا ہے، سپرے، شاور یا ہائی فریکوئنسی کمپن تیل اور دیگر سطح کے منسلکات کو دور کرنے کے لئے؛
(3) الٹراسونک صفائی کا طریقہ، طریقہ یہ ہے کہ حصوں کو پانی یا نامیاتی سالوینٹس میں ڈالیں، الٹراسونک کمپن کمپن کا اثر گندگی کی صفائی کا استعمال.
طیاروں کے کھالوں پر کوٹنگ کی ہٹانے کے لۓ مناسب روایتی صفائی کے طریقوں میکانی صفائی اور گیلے کیمیائی صفائی کے طریقوں ہیں. میکانی طریقہ آسان ہے اور آپریشن لچکدار ہے، لیکن مزدور کی شدت بڑی ہے، شور کی آلودگی سنجیدہ ہے، اور سطح سے الگ ہونے والی گندگی آسانی سے ثانوی آلودگی کو تشکیل دینے کے لئے صاف سطح پر دوبارہ ایڈورڈڈ کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، اگر آپریشن کے عمل کو مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے تو، یہ تابکاری کی سطح کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے مشکل ہو گا، اور اس کے اجزاء کی سطح تک مستقل نقصان بھی ہوگا. ہوائی جہاز کی جلد کی صفائی کرتے وقت اسے خصوصی دیکھ بھال کے ساتھ کیا جانا چاہئے. درستگی کو بہتر بنانے کے لئے اعلی درجے کا سامان کا استعمال بہت مہنگا ہے. ایک مثال کے طور پر درآمد شدہ ریت سینڈنگ مشین لے کر، اس طرح کے ایک آلہ کی لاگت کے طور پر $ 300،000 امریکی ڈالر ہے. قیمت بہت زیادہ ہے. مختلف مواد اور سختی سطحوں کے لئے، کھرچنے اناج اور آپریٹنگ ٹیکنالوجی کی شکل (جیسے انجکشن دباؤ، کمپریسڈ ہوا حجم، وغیرہ) تمام خاص ہیں. ضروریات اور قواعد ان کے استعمال کی گنجائش کو محدود کرتی ہیں، لیکن اس بات کی ضمانت بھی مشکل ہے کہ صفائی کی سطح خراب نہیں ہوگی. ہوائی جہاز کی خاص شکل کی وجہ سے، میکانی صفائی کا استعمال کرتے ہوئے واضح طور پر بہترین انتخاب نہیں ہے.
گیلے کیمیائی صفائی کے طریقوں میکانی صفائی کے طریقے سے کہیں زیادہ وسیع ہیں. اس کی کوٹنگ کو ختم کرنے کے لئے عام طور پر ایسڈ، الکلین حل اور خصوصی صفائی کا ایجنٹ استعمال ہوتا ہے. اگرچہ صفائی کے حل میں سنکنرن روکنے والے کو شامل کیا جاتا ہے، اگرچہ وقت کی وجہ سے مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور ایسڈ اور الکلین حل ابھی بھی سنکنرن کے مختلف ڈگری کا باعث بنتا ہے. مثال کے طور پر، جب ایسڈ حل کے ساتھ دھات کی سطح کو صاف کیا جاتا ہے تو، ایسڈ حل کے ساتھ سبسریٹ کے سنکنرن سطح پیمانے کی جلد کے تحلیل سے شروع ہوتا ہے؛ چونکہ دھات ایک الیکٹرو کیمیکل سنکنرن عمل ہے جس کی وجہ سے ایسڈ ہائکروجن کی تیزاب کی وجہ سے ایسڈ چھٹکارا عمل کے دوران کی گئی ہے، جب سنکنرن کے عمل کے دوران دھات کی طرف سے تیار ہائڈروجن جوہری تیزی سے جمع ہونے والے اجزاء ہائڈروجن جوہری کے ساتھ جمع نہیں ہوتے ہیں، دات کی سطح کے ذریعے دات میں اور ہائیڈروجن ایبرورٹمنٹ کی وجہ سے. اگرچہ لڑاکا کی کھالیں اور ان کے بنیادی ساختہ اجزاء اب بھی ایلومینیم مرکبوں پر غلبہ پائے جاتے ہیں، جامع مواد مسافر طیاروں، ٹرانسپورٹ ہوائی جہاز، اور جدید لڑاکا طیارے پر تیزی سے استعمال ہوتے ہیں. کچھ نئی جامع مواد کیمیائیوں کے لئے بہت مزاحم ہیں. غریب، کیمیائی صفائی کے لئے موزوں نہیں. ایک ہی وقت میں، کیمیائی صفائی کے بعد چھٹکارا فضلہ ماحول میں سنگین آلودگی کا باعث بن جائے گا.
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پینٹ ہٹانے کی روایتی طریقہ طیارے کی جلد کی سطح کی صفائی میں بہت محدود ہے، اور یہ اب بھی اس کا استعمال کرنے کا آخری سہارا ہے. ظاہر ہے، ذائقہ اور تیز "صاف" صفائی کا طریقہ تلاش کرنے کے لئے ضروری ہے کہ سبساتیٹ سطح پر ہائی صحت سے متعلق، ہائی صفائی اور غیر نقصان دہ صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے.
3. پینٹ ہٹانے کے لئے لاگو لیزر صفائی والی ٹیکنالوجی مستقبل کی ترقی کا مرکز ہے
تقریبا چار دہائیوں کی ترقی کے بعد، لیزر کی ٹیکنالوجی تیزی سے جدید بن گئی ہے، اور اس میں بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار، طبی دیکھ بھال، فوجی اور تفریح میں استعمال کیا گیا ہے. لیزر کی صفائی کی ٹیکنالوجی ایک ایسی نئی ٹیکنالوجی ہے جو صرف حالیہ دہائیوں میں ہی سامنے آئی ہے. متعلقہ تحقیقات 1980 کے وسط میں شروع ہوئی، لیکن یہ 1990 کے دہائی تک تک نہیں تھا کہ محققین نے آہستہ آہستہ اس پر توجہ دی اور تیزی سے تیار کی. اس کی ابھرتی ہوئی صنعت نے صنعت میں لیزر کی ٹیکنالوجی کو کھول دیا. درخواست کے نئے علاقوں اور لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی خاندان کے نئے رکن بن جاتے ہیں. ایک نئی صفائی والی ٹیکنالوجی کے طور پر، لیزر کی صفائی کی ٹیکنالوجی اب روایتی صفائی کے طریقوں کی ایک ضمیمہ اور توسیع بن چکی ہے، اور یہ مائیکرو الیکٹرانکس، تعمیر، ایٹمی توانائی کے پودے، ایرو اسپیس، آٹوموٹو مینوفیکچررز، طبی دیکھ بھال، ثقافتی ورثہ تحفظ اور دیگر میں لاگو کرنا شروع ہو چکا ہے. شعبوں
3.1 لیزر صفائی ٹیکنالوجی اور اس کی خصوصیات
لیزر کی صفائی کی ٹیکنالوجی کو کام کے ٹکڑے کی سطح پر اعلی توانائی کی لیزر بیم کی تابکاری کا استعمال کرتا ہے، تاکہ گندگی، مورچا، ذرات یا کوٹنگ کی سطح کو فوری طور پر صاف کرنے یا چھیلے ہوئے، صاف صاف کرنے کے لۓ. روایتی صفائی کے عمل کے مقابلے میں، لیزر صفائی کی ٹیکنالوجی مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
(1) یہ ایک "خشک" صفائی ہے، صفائی کی سیال یا دیگر کیمیائی حل کی ضرورت نہیں ہے، ثانوی آلودگی کی قیادت نہیں کرے گی، اور صفائی بہت زیادہ ہے کیمیکل صفائی کے عمل میں؛
(2) لیزر کی صفائی والی ٹیکنالوجی کی صفائی کی اشیاء کی وسیع پیمانے پر نشانہ بنایا جاتا ہے، جیسے مختلف آکسیڈ ذرات، مورچا، کوٹنگ اور سطح کی نامیاتی معاملہ، جبکہ میٹرکس کے مواد کی طرف سے محدود نہیں؛
(3) روایتی صفائی اکثر طریقہ ایک مختصر فاصلے پر عمل ہے، جس میں سبساتیٹ سطح پر میکانی قوت ہے اور سبساتیٹ کو نقصان پہنچا آسان ہے؛ اور لیزر کی صفائی ایک غیر رابطہ پروسیسنگ ہے، اور طویل فاصلے پر عمل انجام دے سکتا ہے، اور لیزر پروسیسنگ پیرامیٹرز سبسیٹیٹ کی سطح کو نقصان پہنچانے کے بغیر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. مؤثر طریقے سے contaminants کو دور کریں اور نئی سطح کے طور پر تجدید شدہ سطحوں کو بنائیں؛
(4) جدید طریقوں کے ساتھ لیزر کی صفائی آسانی سے خود کار طریقے سے ہوسکتی ہے؛
(5) کمر آپریٹنگ اخراجات کے ساتھ طویل عرصے تک لیزر کی تابکاری کا سامان استعمال کیا جا سکتا ہے؛
(6) لیزر صفائی ٹیکنالوجی ایک قسم کی "سبز" صفائی کے عمل ہے، فضلہ کو ختم کرنے میں ایک ٹھوس پاؤڈر، چھوٹے سائز، اسٹور کرنے میں آسان ہے، بنیادی طور پر ماحول کو آلودگی پیدا ہوتی ہے.
3.2 لیزر کا انتخاب جب لیزر پینٹ کو ہٹا دیا جائے
صفائی کے لئے لیزر کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر کا انتخاب بعد میں صاف کام سے متعلق ہے، لہذا لیزر کا انتخاب بہت اہم ہے. اس وقت، لیزرز کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے CO2 لیزر، Nd: YAG ٹھوس ریاست لیزرز، اور حوصلہ افزائی لیزر. یہ قسم کے لیزرز لیزر کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں. کونسا قسم کی لیزر استعمال کرنا چاہئے مخصوص حالت پر منحصر ہے. پسماندہ لیزر عام طور پر صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور مسلسل لیزر کبھی کبھی استعمال کیا جاتا ہے. کوٹنگ (لاک پرت) کو ہٹانے کے لئے، CO2 لیزرز سب سے بہتر کام کرتے ہیں، خاص طور پر پاؤڈ ٹی ای ڈی CO2 لیزرز اس علاقے میں وعدہ کر رہے ہیں. تاہم، حقیقت یہ ہے کہ CO2 لیزرز آپٹیکل ریشوں کی طرف سے منتقل نہیں کیا جا سکتا ہے، وہ ریموٹ صفائی کی ایپلی کیشنز میں محدود ہیں. تاہم، لیزر کی صفائی کے لئے YAG لیزرز یا ڈوڈاس لیزرز کا استعمال ایک وسیع جگہ فراہم کرتا ہے.
