1. ویلڈنگ کے دباؤ کے ل we ، ہمیں ایک تصور قائم کرنا ہوگا۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس طرح کی شرائط استعمال کی جاتی ہیں (جیسے ویلڈنگ ، سرفیسنگ ، اسپرے ویلڈنگ ، کلڈیڈنگ ، وغیرہ) ، یہ حرارتی نظام کے تحت دھات کے سبسٹریٹ پر ڈالا جاتا ہے۔ پھر ، حرارتی سے متعلق معدنیات سے متعلق اور پھر ٹھنڈا ہونے تک ، تناؤ پیدا کرنا لازمی ہے۔ بہت خاص مواد کے علاوہ ، سکڑنے والا تناؤ سب سے اہم عنصر ہے۔ لیزر کلیڈنگ کے مختلف ویلڈنگ کے طریقے حرارتی نظام ، رفتار ، بھرنے والے مواد اور کچھ دیگر شرائط سے مختلف ہیں۔ لہذا ، میٹرکس اور کاسٹ پرت پر اس تناؤ کے اثر کو کم کرنے کے لئے ایک اہم پہلو پر غور کیا جائے جب ہم ویلڈنگ کے معیار کا تعاقب کرتے ہیں۔ میری رائے میں ، سکڑنے والے تناؤ سے بچا نہیں جاسکتا ، پھر ، ویلڈنگ کے دباؤ کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے تناؤ کی رہائی کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، جہاں سکڑنے والا تناؤ جاری ہے اور میٹرکس سے کاسٹنگ ایریا میں تناؤ کو کیسے تقسیم کیا جائے ، یہ وہ مسائل ہیں جن کی ہمیں ضرورت ہے اور ہم اسے حل کرسکتے ہیں۔
2. لیزر کالیڈنگ کی اخترتی چھوٹی ہونے کی وجہ یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق علاقہ چھوٹا ہے ، منتقلی کا علاقہ چھوٹا ہے ، اور سکڑنا چھوٹا ہے۔
پھر سکڑنے والی عمل میں مادے کے ذریعہ تیار کردہ سکڑنے والی قوت پورے جسم کو درست شکل دینے کے ل enough کافی نہیں ہے ، یہی وجہ ہے کہ لیزر کلڈیڈنگ خراب نہیں ہوتی ہے (لہذا جب جسمانی سائز بہت چھوٹا ہو تو اخترتی اس وقت واقع ہوگی) لیزر کلڈیڈنگ کا فائدہ۔ تو ، جہاں ویلڈنگ کا دباؤ ہے؟ یہ بنیادی طور پر معدنیات سے متعلق اور منتقلی والے علاقوں میں جاری کیا جاتا ہے۔ پھر ، دو مسئلے پیدا ہوتے ہیں
ایک یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق علاقے میں دراڑیں پڑنا آسان ہیں ، لہذا لیزر کلیڈڈنگ کے ذریعہ مادے کی جستجو کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے نکل پر مبنی پاؤڈر۔
دوسرا ، منتقلی زون میں تناؤ بڑا ہے۔ لیزر کلیڈنگ کے عمل میں تیز حرارتی اور ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ، منتقلی زون کا سائز بہت چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں اس خطے میں تناؤ کی حراستی ہوتی ہے ، جو لیزر کلیڈڈنگ کے تعلقات کو متاثر کرتی ہے۔ خاص طور پر جب سبسٹریٹ کی میکانی خصوصیات اور ویلڈنگ مادے میں بہت فرق ہوتا ہے تو ، رجحان زیادہ سنجیدہ ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ گرنے کا رجحان بھی اس وقت پایا جاتا ہے۔ لہذا ، لیزر کلیڈنگ میں منتقلی پرت کے مادی اور موٹائی کے ڈیزائن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
3. تین اہم وجوہات ہیں کہ پلازما لیزر کلڈنگ میں دراڑیں ، چھید اور دیگر نقائص پیدا کرنا آسان نہیں ہے
پہلا ، پلازما کلیڈڈنگ (سرفیسنگ) اور ڈوبے ہوئے آرک گیس سے بچنے والی ویلڈنگ کے ل a گرمی کے منبع کے طور پر اور دیگر حرارت زیادہ مرتکز ہے ، آئن آرک استحکام بہتر ہے ، الیکٹروڈ پگھلنے کا نقصان نہیں ہے ، آؤٹ پٹ گرمی یکساں ہے ، کنٹرول کرنا آسان ہے ، تاکہ معدنیات سے متعلق علاقے میں گرمی کی تقسیم یکساں ہے ، ماد fی فیوژن پوری طرح یکساں ہے ، راستہ ہوا فلوٹنگ سلیگ کافی ہے ، اور سنکچن تناؤ کی تقسیم یکساں ہے۔
دوسرا ، پلازما کے سازوسامان کے اعلی کنٹرول کی درستگی کی وجہ سے ، کاسٹنگ زون اور ٹرانزیشن زون کا کنٹرول آسان ہے ، اور یکسانیت اچھی ہے ، اور تناؤ کی تقسیم کو کنٹرول کرنا مناسب اور معقول ہے۔
تیسرا ، آرگون تحفظ کو مختلف اضافوں کی ضرورت نہیں ہے ، اور یہاں ہائیڈروجن اور آکسیکرن کا مسئلہ نہیں ہے۔ لہذا ، پلازما کلڈیڈنگ (سرفیسنگ) بڑے علاقے ، بڑی موٹائی ، اعلی معیار کی سخت سطح کی معدنیات سے متعلق (جیسے اعلی مینگنیج ، اعلی کرومیم سیرامک مواد وغیرہ) کے لئے زیادہ موزوں ہے ، اور لباس مزاحم پلیٹوں ، والوز ، رولرس کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ ، وغیرہ
لیزر کلیڈڈنگ اور پلازما کلڈنگ کے بارے میں ، بہت سے ساتھیوں نے بہت سارے مضامین شائع کیے ہیں ، ان میں سے بیشتر لیزر کے فوائد پر زور دیتے ہیں ، یہ وہی مقصد ہے جس کی ہم پیروی کررہے ہیں۔ تاہم ، ان میں سے بیشتر کی میٹللوگرافک تجزیہ کے ذریعے جانچ کی جاتی ہے۔
لیکن ہر چیز کے دو پہلو ہیں ، لیزر کلیڈڈنگ کے بھی اس کے نقصانات ہیں۔ ٹکنالوجی کے معاملے میں ، بہت سی حدود ہیں ، اصل پیداوار میں زیادہ اعلی آپریٹنگ مہارت کی ضرورت ہے ، جس سے بہت سارے صارفین کو مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ میری رائے میں ، بنیادی وجہ یہ ہے کہ تیز حرارت اور ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے کلڈیڈنگ پرت کا پگھلنے کا وقت بہت کم ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اسپاٹ کے بیرونی اور اندرونی کنارے کے درمیان بڑا فرق ہوتا ہے ، ناہموار ڈھانچے کی تشکیل ، ناہموار تناؤ کی تقسیم ، ناکافی راستہ ڈراس ، ناہموار سختی ، چھیدوں کا آسان بننا اور سلیگ شامل کرنا وغیرہ ، جس کی وجہ سے بڑے حص largeے ، خاص طور پر YAG لیزر کے ساتھ کامل کل claڈنگ پرت حاصل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، لیزر کالیڈنگ کا مادی انتخاب اور عمل خاص طور پر محتاط رہنا چاہئے۔ لیزر کلیڈڈنگ کے مقابلے میں ، پلازما کلڈڈنگ میں لیزر سے زیادہ گرمی ان پٹ اور زیادہ تر اخترتی ہوتی ہے۔ تاہم ، اس کے پاس مکمل پگھلنے ، یکساں سختی کی تقسیم ، مکمل راستہ ڈراس ، ماد ofوں کی وسیع انتخاب کی حد ، آسان آپریشن ، نسبتا good اچھی طرح سے مجموعی طور پر کلدیڈنگ پرت حاصل کرنے میں آسان ، کم قیمت اور اچھا فائدہ کے فوائد ہیں۔ لہذا ، بڑے علاقے اور بڑی موٹائی کلڈڈنگ میں اس کے واضح فوائد ہیں۔
