اس مطالعے میں ایلومینیم کھوٹ ایل ایف - lded میں عمل کے طرز عمل اور فلر منتقلی کی خصوصیات کی تحقیقات کی گئیں ، جہاں ابتدائی پگھلے ہوئے تالاب کو قائم کرنے اور پول کی چوڑائی کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے ایک اعداد و شمار - آٹھ آسکیلیٹنگ لیزر گرمی کا ذریعہ استعمال کیا گیا تھا۔ جی ٹی اے ہیٹ کا ذریعہ ایلومینیم کھوٹ تار کی نوک کو پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، جس سے مائع دھات تیار ہوتی ہے جسے مستحکم طور پر پگھلے ہوئے تالاب میں کھلایا جاسکتا ہے۔ گرمی کے منبع وقفہ کاری کے اثرات - لیزر کو تار فاصلے کی ترتیب ، جی ٹی اے کرنٹ ، دوئم طول و عرض ، اور وائر فیڈ کی رفتار پر عمل کے طرز عمل پر - پر انکشاف اور تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔ اہم نتائج مندرجہ ذیل ہیں۔
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 ملی میٹر) ، اس کے نتیجے میں مائع ایلومینیم کھوٹ کے پگھلے ہوئے تالاب تک پہنچنے کے ل transition طویل منتقلی کا وقت ملے گا ، جس کی وجہ سے جمع ہونے والی پرت کوڑے بن جاتی ہے۔ تاہم ، لیزر اور تار کے مابین فاصلے میں ہونے والی تبدیلیوں کا جمع ہونے کے عمل کے استحکام پر نسبتا small چھوٹا اثر پڑتا ہے۔
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90a) ، تار مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے ، جس میں ٹپ مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے ، جس سے بوند بوند کی منتقلی ہوتی ہے۔
L LF - lded سسٹم میں ، جمع پرت کی ہندسی فیچر کنٹرول حکمت عملی پرت کی چوڑائی اور پرت کی اونچائی کے عین مطابق آزاد کنٹرول کو حاصل کرتے ہوئے ، سوئنگ طول و عرض اور تار کو کھانا کھلانے کی رفتار کو مربوط کرسکتی ہے۔
【4】 LF - lded کی زیادہ سے زیادہ جمع کی شرح 1.215 کلوگرام فی گھنٹہ ہے ، جو O - lded سے 2.9 گنا ہے۔ روایتی تار - پر مبنی LDED کے مقابلے میں ، LF - LDED لیزر کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے اعلی - کارکردگی اور اعلی - کوالٹی جمع کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، LF - ld کی جمع کی شرح اب بھی WAAM کے پیچھے پیچھے ہے۔
【5】 LF - lded ایلومینیم مرکب کی ملٹی - پرت جمع کروا سکتا ہے ، جس سے ایلومینیم کھوٹ کے اجزاء کی تیز رفتار تیاری میں بڑی صلاحیت موجود ہے۔ تاہم ، جیسے جیسے جمع شدہ پرتوں کی تعداد بڑھتی جارہی ہے ، اجزاء میں پرت کی اونچائی اور دم کے خاتمے جیسے نقائص ، اس بات کا اشارہ کرتے ہیں کہ اس طریقہ کار کی ملٹی - پرت جمع کرنے کے عمل کو مزید اصلاح کی ضرورت ہے۔
