لیزر - آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کی وجہ ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ حل بن گیا ہے کہ یہ بڑے ساختی اجزاء اور اسمبلی انحرافات کی عین ویلڈنگ کے مابین تنازعہ کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ جب جسم کے پینل یا راکٹ ایندھن کے ٹینکوں کی تیاری کرتے ہیں تو ، یہ ٹیکنالوجی اس بات کی تیاری کے لئے آرک کی تار کو کھانا کھلانے کی صلاحیت کا استعمال کرتی ہے جو طویل ویلڈ سیون کے ساتھ ناگزیر ہیں ، جس سے ٹولنگ کی درستگی کے لئے سخت ضروریات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ دریں اثنا ، لیزر - ہدایت یافتہ آرکس گہری دخول کو حاصل کرتے ہیں ، جس سے درمیانے -}}}}}}- کے ساتھ ایک ہی ویلڈ پاس سے موٹی پلیٹوں کی تشکیل کو قابل بناتا ہے جس کی وجہ سے انتہائی کم گرمی کی شکل ہوتی ہے اور اس سے بڑی حد تک کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، دوہری گرمی کے ذرائع کا ہم آہنگی اثر پگھلے ہوئے تالاب کے تھرمل چکر کو بہتر بناتا ہے ، گیس سے بچنے کی سہولت فراہم کرتا ہے ، مؤثر طریقے سے پوروسٹی کو دباتا ہے اور اعلی - طاقت کے مرکب میں عام طور پر کریکنگ نقائص کو دباتا ہے ، اور اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کا ایک بہترین امتزاج حاصل کرتا ہے۔
لیزر - آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ، اس کے گہری دخول اور اعلی موافقت کے فوائد کے ساتھ ، جدید ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں شامل ہونے والی ایک بنیادی ٹکنالوجی بن گئی ہے۔ ہوائی جہاز کے جلد کے فریم ورک اور راکٹ ٹینکوں سے لے کر انجن کے اجزاء تک ، اس عمل کو بڑے پیمانے پر اہم مواد جیسے ایلومینیم ، ٹائٹینیم اور اعلی - درجہ حرارت کے مرکب پر بڑے پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے ، جس میں مربوط ، ہلکا پھلکا اور اعلی {3- کارکردگی اگلی -} جنریشن کی طرف سے کود کی مضبوطی سے حمایت کی جاتی ہے۔ بڑے ہوائی جہاز کی تیاری میں ، یہ ٹیکنالوجی روایتی riveting کی جگہ ڈبل - fuselage ڈھانچے اور کھالوں کی طرف سے ہم آہنگی ویلڈنگ کی جگہ لے لیتی ہے۔ گرمی کے ان پٹ کو متوازن کرنے کے ل high اعلی - اسپیڈ ویلڈنگ کے ذریعہ ، اس سے پینل کی خرابی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ دریں اثنا ، اسمبلی کی غلطیوں کی تلافی کے لئے آرک وائر فیڈنگ کا استعمال کرکے ، یہ الٹرا - لمبی ویلڈس کے معیار کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ساختی انضمام اور انتہائی وزن میں کمی واقع ہوتی ہے۔
لانچ گاڑیوں میں اعلی - طاقت کے ایلومینیم ایلوئی سلنڈریکل سیکشنز (مائع ہائیڈروجن/مائع آکسیجن) کے لانچنگ گاڑیوں میں ، لیزر - آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈنگ کا بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ میڈیم - موٹی پلیٹیں۔ اس منظر نامے میں ، جامع حرارت کا ذریعہ کیلیہول اثر کے ذریعے پلیٹ میں داخل ہوتا ہے ، جبکہ آرک سطح پر پھیلتا ہے اور اضافی عناصر کو سپلیمنٹ کرتا ہے۔ اس امتزاج سے نہ صرف ویلڈنگ کی کارکردگی میں 3 - 5 بار اضافہ ہوتا ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ پگھلے ہوئے تالاب کی درجہ حرارت کی تدریجی اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرکے ، مؤثر طریقے سے پوروسٹی اور مشترکہ نرمی کو دباتا ہے جو ایلومینیم {9- lithium alloys میں ہوتا ہے ، جس میں نمایاں طور پر اضافہ ہوتا ہے۔ ٹینک ویلڈس کی وشوسنییتا۔ ایرو اسپیس انجن کے شعبے میں ، لیزر - آرک ہائبرڈ ویلڈنگ بنیادی طور پر ٹائٹینیم کھوٹ کاسنگز ، اسٹیٹر بلیڈ ، اور دہن چیمبر کے اجزاء کی شمولیت اور مرمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم مرکب اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن ، ہائیڈروجن ، اور نائٹروجن کے لئے انتہائی حساس ہیں اور تھرمل چالکتا ناقص ہے ، روایتی آرک ویلڈنگ آسانی سے موٹے دانوں اور ضرورت سے زیادہ چوڑی گرمی - متاثرہ زون کی طرف جاتا ہے۔ ہائبرڈ ویلڈنگ میں دخول کی گہرائی کو برقرار رکھنے کے لئے لیزر کی مرتکز توانائی کا استعمال کیا جاتا ہے جبکہ گرمی سے متاثرہ زون کو کم سے کم کرنے اور اجزاء کی نمائش کے وقت کو اعلی درجہ حرارت تک کم کرنا۔ مزید برآں ، اے آر سی کی معاون کارروائی ویلڈ کے سطح کے معیار کو بہتر بناتی ہے ، جس سے انڈر کٹنگ جیسے نقائص کو کم کیا جاتا ہے ، انجن کے اجزاء کے لئے بہترین میٹالرجیکل کوالٹی اشورینس فراہم کرتے ہیں جو اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور اعلی سائیکل تھکاوٹ کو برداشت کرتے ہیں۔
اگرچہ لیزر - آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ایرو اسپیس سیکٹر میں بڑی صلاحیتوں کو ظاہر کرتی ہے ، لیکن اس کے وسیع پیمانے پر اپنانے کو ابھی تک تکنیکی اور لاگت کی حدود دونوں کا سامنا ہے۔ سب سے پہلے ، عمل کے پیرامیٹرز کا جوڑا انتہائی پیچیدہ ہے ، جس میں دس سے زیادہ پیرامیٹرز جیسے لیزر پاور ، اسپاٹ قطر ، آرک کرنٹ ، وولٹیج ، تار وقفہ کاری ، اور ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرنے والی رقم کو ناکارہ کرنے کے ساتھ ، جس کے نتیجے میں نسبتا drow تنگ عمل کی کھڑکی ہوتی ہے جہاں معمولی اتار چڑھاو ویلڈنگ عدم استحکام کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ دوم ، سامان کے انضمام اور بحالی کی لاگت زیادہ ہے ، کیونکہ اعلی - پاور لیزرز اور صحت سے متعلق ویلڈنگ روبوٹ کے امتزاج کے لئے اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہے اور آپریٹر کی مہارت کی اعلی سطح کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔ آگے دیکھتے ہوئے ، اس ٹیکنالوجی سے مندرجہ ذیل طریقوں سے ترقی کی توقع کی جارہی ہے: (1) ویلڈنگ کے عمل کے "بند - لوپ کنٹرول" کو حاصل کرنے کے لئے AI اور ملٹی-} سینسر فیوژن ٹیکنالوجیز (بصری ، سپیکٹرل ، صوتی) کو مربوط کرنا۔ یہ نظام حقیقی وقت میں اسمبلی انحرافات یا پگھلے ہوئے تالاب کے حالات کو محسوس کرسکتا ہے اور خود بخود لیزر یا آرک پیرامیٹرز کو ملی سیکنڈ کے اندر ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جس سے عمل استحکام کے معاملات کو مکمل طور پر حل کیا جاسکتا ہے۔
(2) نیلے اور سبز لیزرز کی طاقت میں اضافے کے ساتھ ، ایرو اسپیس ایلومینیم اور تانبے کے مرکب کے لئے انتہائی عکاس مواد کی جامع ویلڈنگ کو 'مختصر طول موج + آرک' کے طریقہ کار کے ذریعے حاصل کیا جائے گا ، جس سے توانائی کے جذب اور ویلڈنگ کے استحکام میں مزید بہتری آئے گی۔ ()) ایرو اسپیس میں ساختی - فنکشنل انضمام کا مطالبہ بڑھ رہا ہے ، اور مستقبل میں جامع ویلڈنگ میں تیزی سے مختلف دھاتوں جیسے اسٹیل -} ایلومینیم اور ٹائٹینیم {6- الیومینیم کے ذریعے کنٹرول کے ذریعہ کنٹرول اور ٹائٹینیم {6- ایلومینیم کے ذریعہ تیزی سے توجہ مرکوز رکھے گی ، جو میٹالورجیکل نااہلی کے ذریعے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ ہوائی جہاز کی اگلی نسل کا انتہائی ہلکا پھلکا ڈیزائن۔
