برقی کیتلی کے روایتی ویلڈنگ کے طریقہ کار میں کچھ پریشانی ہوتی ہے ، جیسے ویلڈنگ کا مقام اور گرمی سے زیادہ متاثرہ علاقہ۔ عام روزانہ سٹینلیس سٹیل کیتلی کی مواد کی موٹائی عام طور پر 0.8-1.5 ملی میٹر ہوتی ہے ، 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ، اور کچھ پھیلی ہوئی پوزیشنیں پتلی ہو جائیں گی۔ تاہم ، ویلڈنگ کے آکسیکرن کی وجہ سے ویلڈنگ کا مقام آرگون آرک ویلڈنگ میں ظاہر ہوگا۔ گرمی سے متاثرہ علاقے کی وجہ سے ، ورزش میں اکثر خرابی ، کریکنگ ، پنہول ، انڈر کٹ ، ناکافی پابندی کی قوت اور ویلڈنگ کے بعد اندرونی تناؤ کو پہنچنے والے نقصان جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ چاہے ویلڈنگ کا مقام بہت بڑا ہو ، یا ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والی دیگر خرابی اور نقصان اس کے نتیجے میں پالش کرنے کے عمل میں مزید مشکلات لائے گا ، لہذا عیب کی شرح میں بھی اضافہ ہوگا۔
اگرچہ آرگون آرک ویلڈنگ کے دوران سٹینلیس سٹیل کیتلی کو آکسیکرن سے بچانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، بے قابو ویلڈنگ حرارت ، بڑی ویلڈنگ کی جگہ اور خود برتن کی اخترتی بعد میں پالش کرنے کے عمل میں مزید مشکلات لائے گی جس کے نتیجے میں عیب کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
دھاتی لیزر ویلڈنگ مشین کی ظاہری شکل کے ساتھ ، سٹینلیس سٹیل کیتلی ویلڈنگ کے فوائد زیادہ سے زیادہ نمایاں ہیں۔ دونوں ویلڈنگ حرارت کنٹرول اور ویلڈنگ جگہ کنٹرول کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاسکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کیتلی دھات لیزر ویلڈنگ مشین کے ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم پیرامیٹرز میں ویلڈنگ کا حالیہ ، نبض کی چوڑائی ، نبض کی تعدد وغیرہ شامل ہیں۔
1. موجودہ میں اضافے کے ساتھ ، ویلڈ کی چوڑائی بڑھتی ہے ، ویلڈنگ کے عمل میں تپک .ا نمودار ہوتا ہے ، اور ویلڈ کی سطح میں آکسیکرن کا واقعہ اور کھردری ہوتی ہے۔
2. نبض کی چوڑائی میں اضافے کے ساتھ ، ویلڈ کی چوڑائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کیتلی کی لیزر ویلڈنگ پر پلس کی چوڑائی کا اثر و رسوخ بہت اہم ہے۔ نبض کی چوڑائی میں چھوٹا سا اضافہ نمونے کے ذریعے آکسیکرن اور جلانے کا باعث بن سکتا ہے۔
3. نبض کی فریکوئینسی میں اضافے کے ساتھ ، ٹانکا لگانا مشترکہ کا اوورلیپ تناسب بڑھ جاتا ہے ، اور ویلڈ کی چوڑائی پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ خوردبین کے تحت ، ویلڈ زیادہ سے زیادہ ہموار اور خوبصورت ہے۔ تاہم ، جب نبض کی تعدد ایک خاص قیمت تک بڑھ جاتی ہے ، توڑنے والا سنجیدہ ہوتا ہے ، ویلڈ کھردری ہوجاتی ہے ، اور ویلڈنگ حصوں کی اوپری اور نچلی سطحوں پر آکسیکرن ہوتا ہے۔
4. نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ مثبت ڈیفاکسنگ انتہائی پتلی پلیٹ مواد کی لیزر ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ اسی ڈیفوکسنگ رقم کے تحت ، مثبت ڈیفوکسنگ لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ حاصل کردہ ویلڈ سطح منفی ڈیفاکسنگ کی نسبت ہموار اور خوبصورت ہے۔
