پکننگ پلیٹ ایک انٹرمیڈیٹ پروڈکٹ ہے جو اعلی معیار کی گرم رولڈ پتلی پلیٹ سے بنی ہے۔ اچار کا یونٹ آکسائڈ پرت کو ہٹانے کے بعد ، کناروں کو تراشتا ہے ، اور ختم ہوجاتا ہے ، سطح کے معیار اور استعمال کی ضروریات (بنیادی طور پر سرد موڑنے یا مہر ثبت کارکردگی) گرم رولڈ پلیٹ اور سردی سے چلنے والی پلیٹ کے درمیان ہوتی ہیں۔ سطح کے معیار اور استعمال کی ضروریات کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، صارفین خریداری کی لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں۔
اچار کی پلیٹ کے فوائد بنیادی طور پر ہیں:
- 1. اچھی سطح کا معیار. چونکہ گرم رولڈ اچار والی پلیٹ سطح آکسائڈ اسکیل کو ہٹاتی ہے ، لہذا اسٹیل کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا گیا ہے ، جو ویلڈنگ ، تیل اور پینٹنگ کے لئے آسان ہے۔
- 2. اعلی جہتی درستگی. چپٹا ہونے کے بعد ، پلیٹ کی شکل کو ایک خاص حد تک تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اس طرح عدم استحکام کے انحراف کو کم کیا جاسکتا ہے۔
- 3. سطح کو بہتر بنانے اور بہتر ظاہری شکل۔
یہ کہا جاسکتا ہے کہ اچھالنے والی پلیٹ سردی سے چلنے والی پلیٹ اور گرم رولڈ پلیٹ کے درمیان ایک بہت ہی سرمایہ کاری مؤثر مصنوعات ہے۔ یہ آٹوموٹو انڈسٹری ، مشینری انڈسٹری ، ہلکے صنعتی آلات اور اسٹیمپنگ حصوں کی مختلف شکلوں ، جیسے بیم ، سب بیم ، رمز ، ترجمان ، کار پینل ، مداحوں ، کیمیائی تیل کے ڈھول ، ویلڈیڈ پائپ ، الیکٹریکل کابینہ ، باڑ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ، آئرن سیڑھی ، وغیرہ۔ اس میں مارکیٹ کا ایک وسیع امکان ہے۔
ذیل میں ہم اچار کے عمل کے تکنیکی عمل اور لیزر کی صفائی کے متبادل فوائد کو متعارف کرائیں گے۔
1 اچار کا اصول:
یہ ایک سطح کا عمل ہے جو اسٹیل کی سطح پر پیمانے اور زنگ کو دور کرنے کے لئے تیزاب حل کا استعمال کرتا ہے ، عام طور پر پری فلمنگ کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، ورک پیس کو کیمیائی حل جیسے سلفورک ایسڈ میں ڈوبا جاتا ہے تاکہ دھات کی سطح پر آکسائڈز اور دیگر فلموں کو دور کیا جاسکے۔ یہ الیکٹروپلاٹنگ ، انامیلنگ ، اور رولنگ جیسے عمل کے لئے پہلے سے علاج یا انٹرمیڈیٹ علاج ہے۔ اسے گیلے صفائی بھی کہا جاتا ہے۔
اچار کے عمل میں بنیادی طور پر وسرجن اچار ، اسپرے اچار ، اور تیزاب پیسٹ زنگ کو ختم کرنا شامل ہے۔
استعمال ہونے والے تیزاب زیادہ تر سلفورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، نائٹرک ایسڈ ، کرومک ایسڈ ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ ، اور مخلوط ایسڈ ہوتے ہیں۔
2 عمل کا بہاؤ:
دھات کے پرزے پھانسی → کیمیکل ڈگرینگ (روایتی الکلائن کیمیکل ڈگرینگ یا سرفیکٹنٹ ڈگرینگ)) → گرم پانی کی دھلائی → بہتی ہوئی پانی کی دھلائی → پہلا قدم چھلکنا → بہتا ہوا پانی دھونے → دوسرا مرحلہ اچار → پانی کی دھلائی → اگلے عمل میں منتقلی (کیمیکل رنگین → ری سائیکلنگ → پانی کی دھلائی → سخت علاج → بہتی ہوئی پانی کی دھلائی → سگ ماہی کا علاج → پانی کی دھلائی → خشک کرنا → تیار شدہ مصنوعات)
3 عام نقائص:
آئرن آکسائڈ اسکیل انڈینٹیشن: آئرن آکسائڈ اسکیل انڈینٹیشن گرم رولنگ کے دوران ایک سطح کی خرابی ہے۔ اچار کے بعد ، یہ اکثر کالی نقطوں یا لمبی سٹرپس کی شکل میں ہوتا ہے ، عام طور پر کسی ہاتھ کے احساس کے ساتھ ، کسی کھردری سطح کے ساتھ ، اور یہ چھٹکارا یا گنجان ظاہر ہوتا ہے۔ یہ اکثر اچار کی حرارت کے عمل ، ڈیسکلنگ کے عمل اور رولنگ کے عمل میں خامیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
آکسیجن سپاٹ۔ خلاصہ یہ ہے کہ ، گرم رولڈ پٹی کی سطح پر آئرن آکسائڈ اسکیل کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے ، اور بعد میں رولنگ کے بعد اسے میٹرکس میں دبایا جاتا ہے ، اور اچار کے بعد کھڑا ہوتا ہے۔ اس کا ظہور پر ایک خاص اثر پڑتا ہے ، لیکن کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
پیلے رنگ کے دھبے:پیلے رنگ کے دھبے مقامی طور پر یا پوری پلیٹ کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں ، جو تیل کے بعد احاطہ نہیں کیا جاسکتا ، جس سے مصنوعات کے معیار کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اچار کے ٹینک سے بالکل باہر پٹی کی سطح کی سرگرمی زیادہ ہے ، کلی ہوئی پانی پٹی کی عام کلیننگ کا کردار ادا کرنے میں ناکام رہتا ہے ، کلیننگ ٹینک کی سپرے بیم اور نوزل مسدود ہیں ، اور زاویے ہیں برابر نہیں۔
انڈر کلنگ:پٹی اسٹیل کی سطح میں مقامی آئرن آکسائڈ ترازو ہوتا ہے جو صاف یا مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے ، اور پلیٹ کی سطح بھوری رنگ کی سیاہ ہوتی ہے ، جس میں مچھلی کے ترازو یا افقی پانی کی لہریں ہوتی ہیں۔ اس کا تعلق تیزاب کے عمل سے ہے ، اس کی بنیادی وجہ تیزابیت کی ناکافی حراستی ، کم درجہ حرارت ، بہت تیز پٹی کی رفتار ہے ، اور پٹی کو تیزاب میں غرق نہیں کیا جاسکتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ چننے:پٹی اسٹیل پلیٹ کی سطح اکثر سیاہ سیاہ یا بھوری رنگ کی سیاہ ہوتی ہے ، جس میں بلاک یا فلکی سیاہ یا پیلے رنگ کے دھبے ہوتے ہیں ، اور پلیٹ کی سطح عام طور پر کھردری ہوتی ہے۔ وجہ انڈر چننے کے برعکس ہے۔
4 ماحولیاتی آلودگی:
پیداوار کے عمل میں اہم آلودگی پانی کی دھلائی کی مختلف سطحوں ، سینڈ بلاسٹنگ ، ہائڈروکلورک ایسڈ کی دھند سے پیدا ہونے والی دھول کے ذریعہ پیدا ہونے والے گندے پانی کی صفائی کر رہے ہیں ، اور کچرے کے ذریعہ پیدا ہونے والے ہائڈروکلورک ایسڈ دوبد ، اور فضلہ ٹینک مائع ، کچرے کی باقیات ، کچرے کے فلٹر عنصر ، خام مال کی خالی بیرل اور پیکیجنگ فضلہ اچار ، بلیچنگ ، فاسفیٹنگ ، غیر جانبداری اور زنگ کی روک تھام کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ اہم آلودگی ہائیڈروجن کلورائد ، پییچ ، ایس ایس ، کوڈ ، بی او ڈی؟ ، امونیا نائٹروجن ، پٹرولیم ، وغیرہ ہیں۔
2. لیزر کی صفائی کا عمل
1. کلیننگ اصول:
آبجیکٹ کی سطح کو گھسنے کے لئے لیزر انرجی کا استعمال کریں۔ مادے میں الیکٹران توانائی کو جذب کرتے ہیں اور 100 فیمٹوسیکنڈس میں کمپن کرتے ہیں ، جس سے مواد کی سطح پر پلازما پیدا ہوتا ہے۔ 7-10 Picoseconds کے بعد ، الیکٹران کی توانائی جعلی میں منتقل کردی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے جعلی کمپن ہونا شروع ہوتا ہے۔ 10 پیکوسیکنڈ کے بعد ، اس چیز نے میکروسکوپک درجہ حرارت پیدا کرنا شروع کیا ، اور لیزر کے ذریعہ غیر منقولہ مقامی مواد گرم ، پگھلنا اور بخارات بننا شروع کردیتا ہے ، اور اس طرح صفائی کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔
2 صفائی کا عمل اور اثر:
تیزاب کی صفائی کے مقابلے میں ، لیزر کی صفائی کا عمل بہت آسان ہوتا ہے اور اس میں پریٹریٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ بیک وقت تیل ، آکسائڈ پرت اور زنگ کو دور کرسکتا ہے۔ روشنی کو خارج کرنے کے لئے صرف سامان کو آن کریں اور پھر صاف کریں۔
لیزر کی صفائی SA3 کی اعلی صنعتی صفائی کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کو مادی سطح کی سختی ، ہائیڈرو فوبیکیٹی وغیرہ کو تقریبا almost کوئی نقصان نہیں ہے۔ یہ تیزاب کی صفائی سے کہیں زیادہ مکمل ہے۔
3. لیزر کی صفائی کے تقابلی فوائد
1 عمل کا بہاؤ اور آپریٹنگ ضروریات:
اچار کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، جس میں ایک درجن سے زیادہ عمل ہوتے ہیں ، لیزر کی صفائی نے اس عمل کو آسان بنایا ہے اور بنیادی طور پر اسے ایک قدم میں حاصل کیا ہے۔ صفائی کے وقت اور مادی نقصان کو بہت کم کرتا ہے۔
اچار کے طریقہ کار میں آپریشن کے عمل کی سخت ضروریات ہیں: زنگ کو ہٹانے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ورک پیس کو مکمل طور پر انحطاط کرنا چاہئے۔ اچار والے مائع کی حراستی کو زیادہ تیزاب حراستی کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کو عمل کی وضاحتوں کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے اور سامان سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ کیچڑ آہستہ آہستہ اچار کے ٹینک میں جمع ہوجاتا ہے ، جس سے حرارتی پائپوں اور دیگر کنٹرول آلات کو مسدود کرتے ہیں ، جن کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، آپ کو اچار کے وقت ، انجیکشن پریشر ، آپریٹنگ اسپٹرنگ ، راستہ کا سامان وغیرہ پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
لیزر کی صفائی ابتدائی مرحلے میں پیرامیٹرز ترتیب دینے کے بعد بیوقوف نما آپریشن یا یہاں تک کہ خودکار بغیر پائلٹ آپریشن حاصل کرسکتی ہے۔
2. صفائی کا اثر اور ماحولیاتی آلودگی:
صفائی کے مضبوط اثر کے علاوہ ، لیزر کی صفائی بھی زیادہ سے زیادہ غلطی رواداری کا فائدہ ہے۔
اچار کا طریقہ اکثر غلطیوں کی وجہ سے آکسیجن اسپاٹ ، میکولر اسپاٹ ، لالی اور سیاہ پن کا سبب بنتا ہے ، اور سکریپ کی شرح زیادہ ہے۔
ایم آر جے لیزر کے تجربات نے یہ ثابت کیا ہے کہ لیزر کی صفائی کے پاس ابھی بھی ایک مضبوط دھاتی چمک ہے یہاں تک کہ اگر یہ سپر سٹریٹڈ ہی کیوں نہ ہو ، اور ہائیڈروکسل ریڈیکلز اور دیگر آلودگی پیدا نہیں کرتا ہے ، اور ویلڈنگ اور دیگر پروسیسنگ کے طریقوں کے اگلے مرحلے کو متاثر نہیں کرے گا۔
لیزر کی صفائی کے پورے عمل کے دوران کوئی ماحولیاتی آلودگی جیسے فضلہ مائع اور اوشیشوں کی طرح نہیں ہوگا ، جو صاف ستھرا صفائی کا طریقہ ہے۔
3. قیمت اور تبادلوں کی لاگت
اچار کے طریقہ کار میں کیمیائی ایجنٹوں کو استعمال کی اشیاء کی حیثیت سے ضرورت ہوتی ہے ، لہذا یونٹ لاگت سامان کی کمی + استعمال کی اشیاء کی لاگت پر مشتمل ہے۔
لیزر کی صفائی کے ل equipment سامان کی خریداری کے علاوہ دیگر استعمال شدہ سامان کی ضرورت نہیں ہے۔ یونٹ لاگت سامان کی فرسودگی ہے۔
لہذا ، صفائی کے بڑے پیمانے اور لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔
اچار کی تیاری لائن کی تشکیل کے لئے ایک پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مختلف دھات کے مواد کے اچار کے ایجنٹ کا تناسب ایک جیسے نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، تبادلوں کی تیاری کی لائن میں تبادلوں کی ایک بڑی لاگت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختصر مدت میں صاف دھات کے مواد سنگل ہیں اور اسے لچکدار طریقے سے تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔
لیزر کی صفائی کے لئے کوئی تبادلوں کی لاگت نہیں ہے: ایک ہی صفائی مشین سافٹ ویئر پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کے بعد اگلے منٹ میں اسٹیل پلیٹوں کی صفائی اور ایلومینیم مرکب کی صفائی کا اثر حاصل کرسکتی ہے۔ کاروباری اداروں کے لئے جے آئی ٹی لچکدار پیداوار کو نافذ کرنا آسان ہے۔
