لیزر سطح کا علاج ایک اعلی - پاور کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے تاکہ مادی سطح کو غیر - رابطے کے انداز میں گرم کیا جاسکے۔ ٹھنڈک کے ل the مادی سطح کی اپنی تھرمل ترسیل کو بروئے کار لاتے ہوئے ، اس عمل کی ٹیکنالوجی سطح میں ترمیم حاصل کرتی ہے۔ یہ مادی سطحوں کی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اجزاء کی تھکاوٹ مزاحمت کو بڑھانے کے لئے انتہائی فائدہ مند ہے۔ حالیہ برسوں میں ، لیزر کی سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجیوں جیسے لیزر صفائی ، لیزر بجھانے ، لیزر ایلوئنگ ، لیزر شاک پییننگ ، اور لیزر اینیلنگ کے ساتھ ساتھ لیزر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز جیسی لیزر کلڈیڈنگ ، لیزر تھری پرنٹنگ ، اور لیزر الیکٹروپلاٹنگ نے وسیع ایپلی کیشن کے امکان دیکھے ہیں۔
لیزر کی صفائی ایک تیزی سے ترقی پذیر نئی سطح کی صفائی کی ٹکنالوجی ہے ، جو کسی ورک پیس کی سطح کو ختم کرنے کے لئے ایک اعلی -} توانائی پلس لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی آلودگی ، ذرات ، یا ملعمع کاری کو فوری طور پر بخارات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اس طرح صفائی کے عمل کو حاصل ہوتا ہے۔ لیزر کی صفائی کو بنیادی طور پر زنگ کو ہٹانے ، تیل سے ہٹانے ، پینٹ کو ہٹانے ، اور کوٹنگ کو ہٹانے جیسے عمل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دھات کی صفائی ، ثقافتی اوشیشوں کی صفائی ، اور عمارت کی صفائی پر لاگو ہوتا ہے۔ اس کی جامع فعالیت ، عین مطابق اور لچکدار پروسیسنگ ، اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت ، ماحولیاتی دوستی ، غیر {{3} sub سبسٹریٹ ، انٹلیجنس ، اعلی صفائی کے معیار ، حفاظت ، اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کو پہنچنے والے نقصان کی بنیاد پر ، یہ مختلف صنعتی شعبوں میں تیزی سے پسندیدہ ہے۔ روایتی صفائی کے طریقوں جیسے مکینیکل رگڑ کی صفائی ، کیمیائی سنکنرن کی صفائی ، مائع - ٹھوس اعلی - اثر صفائی ، اور اعلی - فریکوئینسی الٹراسونک صفائی ستھرائی کے ساتھ موازنہ ، لیزر کی صفائی کے واضح فوائد ہیں۔
لیزر بجھانے سے تیز رفتار گرمی اور دھاتوں کی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے ل high گرمی کے ماخذ کے طور پر اعلی -}}}} توانائی کے لیزرز کا استعمال ہوتا ہے ، جس سے بجھانے کے عمل کو فوری طور پر مکمل کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی سختی ، الٹرا - عمدہ مارٹینسیٹک ڈھانچے ، سطح کی سختی اور دھاتوں کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سطح پر کمپریسی تناؤ تشکیل دیتے ہیں۔ اس عمل کے بنیادی فوائد میں ایک چھوٹی سی گرمی - متاثرہ زون ، کم سے کم اخترتی ، اعلی ڈگری آٹومیشن ، لچکدار انتخابی بجھانے ، بہتر اناج کی سختی ، اور ماحولیاتی دوستی شامل ہے۔ مثال کے طور پر ، لیزر اسپاٹ ایڈجسٹ ہے ، جس سے کسی بھی چوڑائی کی پوزیشنوں پر بجھانے کی اجازت ہے۔ مزید برآں ، ملٹی -} محور روبوٹ کے ساتھ کام کرنے والا لیزر ہیڈ پیچیدہ حصوں کے مخصوص علاقوں کو بجھا سکتا ہے۔ مزید برآں ، لیزر بجھانے میں انتہائی تیز حرارتی اور ٹھنڈک شامل ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم سے کم بجھانے والے تناؤ اور اخترتی ہوتی ہے۔ لیزر بجھانے سے پہلے اور اس کے بعد ورک پیسوں کی اخترتی تقریبا نہ ہونے کے برابر ہے ، جس سے یہ خاص طور پر اعلی - حصوں کی صحت سے متعلق سطح کے علاج کے ل suitable موزوں ہے۔ فی الحال ، آٹوموٹو انڈسٹری ، مولڈ انڈسٹری ، ہارڈ ویئر ٹولز ، اور مکینیکل صنعت میں آسانی سے پہنے ہوئے حصوں کی سطح کو مضبوط بنانے کے لئے ، خاص طور پر گیئرز ، شافٹ ، گائیڈز ، جبڑے اور سانچوں کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے ، قابل اثر اثرات کے ساتھ کامیابی کے ساتھ لیزر بجھانے کا اطلاق کیا گیا ہے۔ لیزر بجھانے کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں: 1) لیزر بجھانے میں تیزی سے حرارتی اور خود - کولنگ شامل ہوتی ہے ، جس میں فرنس موصلیت یا کولنگ مائع بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک غیر - آلودگی ، ماحول دوست دوستانہ گرمی کے علاج کا عمل ہے ، جو آسانی سے بڑی سڑنا کی سطحوں کی یکساں بجھانے کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ 2) تیز رفتار حرارت کی رفتار اور چھوٹی گرمی - متاثرہ زون کے ساتھ ساتھ سطح کی اسکیننگ حرارتی اور بجھانے کی وجہ سے ، علاج شدہ سانچوں کو کم سے کم اخترتی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ 3) لیزر بیم کے چھوٹے موڑ والے زاویہ کی وجہ سے ، اس کی عمدہ سمت ہے اور یہ روشنی - رہنمائی نظام کے ذریعے سڑنا کی سطحوں کے مقامی علاقوں کو درست طریقے سے بجھا سکتا ہے۔ 4) لیزر سطح کو بجھانے کی سخت پرت کی گہرائی عام طور پر 0.3 سے 1.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔
لیزر اینیلنگ سے مراد گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے جس میں کسی مادے کی سطح کو لیزر سے گرم کیا جاتا ہے ، جس میں طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کا سامنا ہوتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس عمل کے بنیادی مقاصد تناؤ کو دور کرنا ، مادے کی کھوج اور سختی کو بڑھانا ، اور خصوصی مائکرو اسٹرکچر بنانا ہے۔ اس کی خصوصیات میں میٹرکس کے ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرنے ، سختی کو کم کرنے ، اناج کو بہتر بنانے اور داخلی تناؤ کو ختم کرنے کی صلاحیت شامل ہے۔ حالیہ برسوں میں ، لیزر اینیلنگ ٹکنالوجی سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بھی ایک نیا عمل بن گیا ہے ، جس سے مربوط سرکٹس کے انضمام کی سطح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
لیزر شاک پییننگ ٹکنالوجی ایک اعلی - ٹیک طریقہ ہے جو تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور دھات کے مواد کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ایک اعلی - شدت لیزر بیم کے ذریعہ پیدا ہونے والی پلازما جھٹکا لہروں کا استعمال کرتا ہے۔ اس کے نمایاں فوائد ہیں جیسے حرارت - متاثرہ زون ، موثر توانائی کا استعمال ، الٹرا - اعلی تناؤ کی شرح ، مضبوط کنٹرولبلٹی اور اہم مضبوط اثر۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر جھٹکا پییننگ میں گہری بقایا کمپریسی تناؤ ، بہتر مائکرو اسٹرکچر اور سطح کی سالمیت ، بہتر تھرمل استحکام ، اور طویل خدمت زندگی کی خصوصیات ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، اس ٹیکنالوجی میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے اور ایرو اسپیس اور دفاعی صنعتوں میں اس کی بڑی صلاحیت ہے۔ مزید برآں ، ملعمع کاری بنیادی طور پر ورک پیس کو لیزر برنز سے بچانے اور لیزر انرجی جذب کو بڑھانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس میں عام طور پر استعمال شدہ کوٹنگ مواد شامل ہے جس میں بلیک پینٹ اور ایلومینیم ورق شامل ہیں۔ لیزر پییننگ (ایل پی) ، جسے لیزر شاک پییننگ (ایل ایس پی) بھی کہا جاتا ہے ، سطح انجینئرنگ میں لاگو ایک عمل ہے۔ اس میں سطح کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل materials مواد میں بقایا تناؤ (جیسے رگڑ اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت) کو بہتر بنانے کے لئے یا پتلی حصوں کی طاقت کو بڑھانے کے ل materials یا پتلی حصوں کی طاقت کو بڑھانے کے ل materials یا پتلی حصوں کی طاقت کو بڑھانے کے ل a ، اس میں نبض اعلی - پاور لیزر بیم کا استعمال شامل ہے۔ زیادہ تر مادی پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے برعکس ، ایل ایس پی لیزر - حوصلہ افزائی گرمی کے علاج کے ذریعہ مطلوبہ اثر حاصل نہیں کرتا ہے ، لیکن بیم کے اثرات کے ذریعہ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے۔ ایک اعلی - پاور لیزر بیم ہدف ورک پیس کی سطح کو متاثر کرنے کے لئے اعلی - پاور مختصر دالوں کا استعمال کرتا ہے۔ بیم دھات کے ورک پیس کو متاثر کرتا ہے ، فوری طور پر پلازما میں ایک پتلی پرت کو بخارات بناتا ہے اور ورک پیس پر شاک لہر کے دباؤ کو لاگو کرتا ہے۔ بعض اوقات دھات کے بخارات کو تبدیل کرنے کے لئے مبہم ڈھانپنے والے مواد کی ایک پتلی پرت ورک پیس پر لگائی جاتی ہے۔ دباؤ بڑھانے کے ل other ، دیگر شفاف ڈھانپنے والے مواد یا inertial قید پرتوں کا استعمال پلازما (عام طور پر پانی) کو پھنسانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ پلازما ایک جھٹکا لہر کا اثر پیدا کرتا ہے ، جس سے اثر نقطہ پر ورک پیس کی سطح کے مائکرو اسٹرکچر کو نئی شکل دی جاتی ہے ، جو اس کے بعد دھات کی توسیع اور کمپریشن کے سلسلے میں رد عمل کو متحرک کرتا ہے۔ اس رد عمل سے پیدا ہونے والا گہرا کمپریسیس تناؤ جزو کی خدمت زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
لیزر ایلوئنگ سطح میں ترمیم کرنے کی ایک نئی قسم ہے جو ایرو اسپیس مواد کی خدمت کے حالات پر منحصر ہے ، لیزر بیم کی اعلی توانائی کی کثافت اور تیز سنکشی کی شرح کا استعمال امورفوس سنگل نانوکریسٹلائن کو تقویت بخش دھات-} سیرامک کمپوزٹ کوٹنگز کی سطح پر حاصل کرنے کے لئے ، جو ساختی مرکبات کی سطح پر ہے۔ لیزر ایلوئنگ کے مقابلے میں ، لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی میں پگھل تالاب میں سبسٹریٹ کی کم کمزوری ، ایک چھوٹی سی گرمی - متاثرہ زون ، ورک پیس کی کم تھرمل اخترتی ، اور لیزر کلاڈنگ کے عمل کے بعد کم سکریپ ریٹ کی خصوصیات ہے۔ لیزر کلڈیڈنگ مواد کی سطح کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے ، پہنے ہوئے - کو بحال کر سکتی ہے ، اور اعلی کارکردگی ، تیز رفتار ، ماحول دوست اور آلودگی جیسے فوائد کی پیش کش کرتی ہے - مفت پروسیسنگ ، اور پروسیسڈ ورک پیسس کی اچھی کارکردگی۔
لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی بھی سطح کی نئی ترمیمی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جو ترقی کی سمت اور سطح انجینئرنگ کی سطح کی نمائندگی کرتی ہے۔ آلودگی - مفت ہونے اور تیار کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین میٹالرجیکل بانڈ کی تشکیل کے فوائد کی وجہ سے ، لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی عصری ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی سطح میں ترمیم کے لئے ایک تحقیقی ہاٹ سپاٹ بن چکی ہے۔ لیزر - کلڈ سیرامک کوٹنگز یا سیرامک پارٹیکل - پرکشش جامع ملعمع کاری کا استعمال ٹائٹینیم مرکب کی سطح کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ اصل کام کے حالات کے مطابق مناسب مادی نظام کو منتخب کرکے ، لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی زیادہ سے زیادہ عمل کی ضروریات کو حاصل کرسکتی ہے۔ لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی مختلف ناکام اجزاء ، جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈوں کی مرمت کرسکتی ہے۔
لیزر کی سطح کے ایلوئنگ اور لیزر کی سطح کی کلیڈنگ کے درمیان فرق یہ ہے کہ لیزر سطح کی کھوج لگانے سے اضافی مصر کے عناصر کو مائع حالت میں سبسٹریٹ کی سطح کی سطح کے ساتھ مکمل طور پر گھل مل جانے کی اجازت ملتی ہے ، جبکہ لیزر کی سطح کو کلڈنگ سے پہلے کی پرت کی تشکیل کی جاسکتی ہے ، جبکہ جزوی طور پر کوٹنگ کی سطح پر پرتوں کو مکمل طور پر پگھلنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ جزوی طور پر کوٹنگ کی سطح پر پرت کو مکمل طور پر پرت کی پرت کی سطح کی سطح پر پرت کی پرت کو مکمل طور پر بچھانا پڑتا ہے۔ بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں کلیڈنگ پرت کی تشکیل کو برقرار رکھتے ہوئے میٹالرجیکل بانڈ۔ لیزر ایلوئنگ اور لیزر کلڈنگ ٹیکنالوجیز بنیادی طور پر سطح کے لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور ٹائٹینیم مرکب کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
فی الحال ، دھات کی سطحوں کی مرمت اور ترمیم میں لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی کو وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔ اگرچہ روایتی لیزر کلیڈنگ کے فوائد اور خصوصیات ہیں جیسے لچکدار پروسیسنگ ، فاسد شکل کی مرمت ، اور کسٹم ایڈیٹیو صلاحیتوں ، اس کے کام کی کارکردگی نسبتا low کم ہے۔ کچھ خاص صنعتی شعبوں میں بڑے - پیمانے پر تیزی سے پیداوار کی ضروریات کے ل the ، یہ تقاضوں کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔ اعلی - حجم کی مانگ کو پورا کرنے کے لئے ، تیز - تیز رفتار پیداوار اور کلیڈنگ کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل high ، اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی ابھری ہے۔
اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ ٹکنالوجی گھنے ، عیب - مفت کلیڈنگ پرتوں کو حاصل کرسکتی ہے ، جس میں ہموار ، فلیٹ اور گھنے سطح ہے جو کھلی نقائص کے بغیر ذیلی ذیلی ذیلی جگہ پر بند ہے۔ اس کا اطلاق نہ صرف گھومنے والی لاشوں پر بلکہ فلیٹ اور پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں پر بھی کیا جاسکتا ہے۔ مسلسل تکنیکی اصلاح کے ذریعہ ، اس ٹیکنالوجی کو کوئلے ، میٹالرجی ، آف شور پلیٹ فارمز ، کاغذ ، صارف الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، شپ بلڈنگ ، پٹرولیم ، اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو ایک سبز رنگ کی بحالی کا عمل بنتا ہے جو روایتی الیکٹرو لیٹنگ ٹکنالوجی کو تبدیل کرسکتا ہے۔
لیزر کندہ کاری ایک ایسا عمل ہے جو سی این سی ٹکنالوجی کو اپنی فاؤنڈیشن کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جس میں کسی مادے کی سطح پر ایک اعلی -}}}}}}}}}} پیش کرتا ہے ، اور ماد کی سطح پر واضح نمونوں کو تخلیق کرنے کے لئے لیزر کے تھرمل اثر کو استعمال کرتا ہے۔ لیزر شعاع ریزی کے تحت پروسیسرڈ مادے کی فوری پگھلنے اور بخارات جسمانی طور پر اس کو خراب کردیتے ہیں ، جس سے لیزر کندہ کاری کو اس کا مطلوبہ مقصد حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ لیزر کندہ کاری میں کسی شے پر متن لکھنے کے لئے لیزر کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ یہ ٹکنالوجی ہموار اور یہاں تک کہ سطح کے ساتھ بغیر نشان کے متن تیار کرتی ہے ، اور نوشتہ جات ختم نہیں ہوتے ہیں۔ اس کی خصوصیات اور فوائد میں شامل ہیں: حفاظت اور وشوسنییتا ؛ عین مطابق اور پیچیدہ ، 0.02 ملی میٹر تک درستگی کے ساتھ ؛ ماحول دوست اور مواد - بچت ؛ تیز اور موثر ، اعلی - اسپیڈ کندہ کاری کے قابل ، آؤٹ پٹ پیٹرن کے مطابق۔ کم لاگت اور پروسیسنگ کی مقدار سے محدود نہیں۔
اس عمل میں لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا گیا ہے ، جس میں ایک لیزر نوزل سے پاؤڈر ندی کو صاف کرتا ہے ، خالص دھات یا مصر دات پاؤڈر کو براہ راست پگھلاتا ہے۔ لیزر بیم کے پتے کے بعد ، کھوٹ مائع تیزی سے مستحکم ہوجاتا ہے ، جس سے تیزی سے کھوٹ کی تشکیل ہوتی ہے۔ فی الحال ، اس کا استعمال صنعتی ماڈلنگ ، مکینیکل مینوفیکچرنگ ، ایرو اسپیس ، فوجی ، تعمیر ، فلم اور ٹیلی ویژن ، گھریلو ایپلائینسز ، لائٹ انڈسٹری ، طب ، آثار قدیمہ ، ثقافت اور آرٹ ، نقش و نگار اور زیورات میں وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔
صبح بخیر ، آپ کی انکوائری کا شکریہ۔ ہم ایک فیکٹری ہیں جو لیزر کی تیاری میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم نہ صرف مصنوعات تیار کرتے ہیں بلکہ انہیں فروخت بھی کرتے ہیں اور -} سیلز سروس کے بعد مفت تکنیکی فراہم کرتے ہیں۔ کیا میں پوچھ سکتا ہوں کہ آپ کو 100 واٹ لیزر آلات کی کیا ضرورت ہے؟ بنیادی طور پر کون سا مواد ، لکڑی یا زنگ کی صفائی کے لئے؟
