UV ٹھوس ریاست کے لیزرز کے ساتھ مل کر Co₂ لیزرز بجلی کی گاڑی موٹر ویلڈنگ کو نئی بلندیوں پر لے جاتے ہیں
الیکٹرک گاڑیوں کے مینوفیکچررز بڑھتے ہوئے دباؤ میں ہیں کہ وہ آپریشنز کو بہتر بنائیں ، اخراجات کو کم کریں ، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں . یہ کوششیں برقی گاڑیوں کے مارکیٹ شیئر کی ضروری توسیع کے لئے اہم ہیں ، خاص طور پر ایک اعلی حجم مارکیٹ میں جو ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او) کے لئے انتہائی حساس ہے اور جہاں ایندھن سے چلنے والی گاڑیاں اب بھی مروجہ ہیں .
الیکٹرک گاڑی موٹر کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم مواقع ہیئرپین ونڈنگ کی ویلڈنگ ہے ، یہ عمل موٹر وشوسنییتا اور کارکردگی کے لئے اہم ہے {{0} minical میکانکی موصلیت کے روایتی طریقے اکثر کم ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے سطح کے نقصان ، آلے کے لباس ، اور پیداواری تاخیر سے عمل ہوتا ہے جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے .
لیزر اتارنے اور صفائی ستھرائی کی پیش کش کرتی ہے جو مکینیکل اتارنے کی حدود پر قابو پاتی ہے جبکہ کم مجموعی لاگت پر اعلی نتائج حاصل کرتے ہوئے . اس مضمون میں ہم آہنگی کے جدید دو مرحلہ عمل کی وضاحت کی گئی ہے ، جس میں سی او 2 لیزرز کو الٹرا وایلیٹ (UV) لیزرز کو صاف ، ویلڈ تیار ہیئرپین ونڈنگس کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے۔ بجلی کی گاڑیوں کے مینوفیکچررز کے لئے اعلی معیار کے ہیئرپین موٹر ویلڈس . کو حاصل کرنے کا سرمایہ کاری مؤثر طریقہ
برقی گاڑیوں کی موٹروں میں سمیٹ عام طور پر ایک واحد تانبے کے تار سے بنی ہوتی ہے . یہ تانبے کی تاروں کو "U" شکل میں جھکا دیا جاتا ہے (لہذا "ہیئرپین سمیٹنے کا نام) اس کے علاوہ ، کچھ متبادل ڈیزائن ایک مسلسل فلیٹ تار کا استعمال کرتے ہیں جو لہراتی پیٹرن میں تشکیل پاتا ہے (جسے لہر سمیٹنے یا ایس کے سائز کا سمیٹ کہا جاتا ہے) اور پھر ویلڈنگ . سے پہلے اسٹیٹر سلاٹوں میں داخل کیا جاتا ہے۔
تمام الیکٹرک موٹرز میں موصلیت کے ساتھ سمیٹنگ ہوتی ہے {{0} hair ہیئرپین سمیٹنے والی موٹروں میں ، موصلیت کو اپنے کمپیکٹ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گاڑھا اور مضبوط ہونے کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر برقی گاڑیوں میں اعلی وولٹیج کی ضروریات .
ویلڈنگ سے پہلے ، ہر ہیئرپین سمیٹنے کے دونوں سروں سے موصلیت کی تھوڑی مقدار کو ہٹانا ضروری ہے . یہ ایک اعلی معیار کے برقی اور مکینیکل کنکشن کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے .
روایتی طور پر ، یہ کام بنیادی طور پر مکینیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پورا کیا گیا ہے ، لیکن انفراریڈ (1μm) پلسڈ لیزرز .} میکانیکل اتارنے کے ل an ایک واحد قدم لیزر کے عمل بھی موجود ہیں ، ان میں سے ایک کاٹنے کے آلے کا استعمال کرنا ضروری ہے جب کہ انکولیشن کو ختم کرنے کے ل standte براہ راست پریکٹس کے لئے ایک کاٹنے کے آلے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گاڑیاں .
مثال کے طور پر ، مکینیکل اتارنے کے لئے درکار جسمانی رابطہ ہیئرپین سمیٹنے سے تانبے کی ایک پرت کو کھرچ سکتا ہے ، جس سے ایک بناوٹ کی سطح باقی رہ جاتی ہے جو ویلڈ اور جزو کی تندرستی کے مسائل کے مابین خلاء کا سبب بن سکتی ہے ، اس کے علاوہ ویلڈ کی سالمیت اور مستقل مزاجی سے سمجھوتہ کرنا. کے علاوہ ، میکانکی ٹولز کو ختم کر سکتے ہیں ، اور ممکنہ طور پر غیر منقولہ عمل ، غیر منقولہ بحالی ، غیر منقولہ بحالی کا باعث بن سکتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں یہ ممکنہ طور پر پیدا ہوسکتا ہے۔ اس عمل کی سست رفتار سے بڑھ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے بڑے پیمانے پر برقی گاڑی کی پیداوار کی اعلی مقدار کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
لیزرز کو وسیع پیمانے پر مادی ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول موصلیت سمیت موصلیت {{0} applications درخواستوں میں ، لیزر سٹرپنگ مندرجہ ذیل فوائد فراہم کرتی ہے:
- بہتر ویلڈ کوالٹی: تانبے کے تار کو نقصان پہنچائے بغیر موصلیت کو مکمل طور پر ہٹاتے ہوئے زیادہ سے زیادہ ویلڈ معیار کے لئے صاف ستھرا سطح کو یقینی بناتا ہے .
- بحالی اور سامان کے ٹائم ٹائم کو کم کریں:کوئی ٹول پہننے اور مشین جیمنگ کے کسی بھی امکان کو ختم نہیں کیا جاتا ہے ، جس سے ایک بلاتعطل پیداوار کے عمل کو یقینی بناتے ہیں .
- پیداوار کی پیداوار میں اضافہ:تار کو کھانا کھلانے کے دوران مسلسل اتارنے سے پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے .
- مستقل مزاجی میں اضافہ:کوئی پہننے یا رابطے کے بغیر ، لیزر مشینی ایک مستحکم اور تکرار کرنے والا عمل ہے .
واضح طور پر ، لیزر مشینی عمل میں بہتری . کا باعث بن سکتی ہے لیکن اصل سوال یہ ہے کہ "کون سا لیزر استعمال کرنا بہتر ہے؟" دوسرے لفظوں میں ، بہت سے ممکنہ لیزر ذرائع اور نفاذ میں سے جو اس عمل کو انجام دینے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، کون سا اعلی معیار ، تیز رفتار ، اور اعلی حجم ای وی موٹر پروڈکشن ایپلی کیشنز کے لئے کم لاگت کا بہترین توازن پیش کرتا ہے؟
صنعتی لیزرز کے ایک وسیع پورٹ فولیو کے ساتھ ، کوہرنٹ اس درخواست کو معقول طور پر متعدد لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے کسی دوسرے پر کسی ٹیکنالوجی کے لئے کسی بھی موروثی ترجیح کے استعمال کرتے ہوئے اس کی جانچ پڑتال کرنے میں کامیاب رہا {.
در حقیقت ، ایک لیزر تلاش کرنے کے بجائے جو ہیئرپین اتارنے والی موصلیت کے ل best بہترین تھا ، کوہرنٹ نے بہتر بنانے والے نتائج کو حاصل کرنے کے لئے ایک دوہری لیزر عمل تیار کیا {. یہ نقطہ نظر آج کل سب سے زیادہ لاگت سے موثر انداز میں ویلڈ سطح کے بہترین معیار کو فراہم کرتا ہے جس میں سب سے زیادہ لاگت سے موثر انداز میں . ڈوئل لیزر کے عمل کی تحقیقات کے لئے بنیادی حوصلہ افزائی کرنا تھا۔ عمل .
سنگل قدم لیزر اتارنے کوٹنگ جذب اور بنیادی تانبے کے جذب . کے مابین ایک سمجھوتہ ہے . 1 μm کے قریب فائبر لیزر کی اورکت طول موج آسانی سے کوٹنگ کے ذریعہ جذب نہیں ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں انٹرفیس میں گرمی پیدا ہوتی ہے ، کوٹنگ فلکنگ اور ائیر بورن پارٹلز کی تشکیل.}}}}}}}}}}}} ہیئرپین سمیٹنے کی صفائی ، اور اس نظام میں گھس سکتی ہے ، جس کی وجہ سے . کی صفائی کے لئے بار بار ٹائم ٹائم ہوتا ہے ، اس کے علاوہ ، فائبر لیزر کا گھس جانے والا انفراریڈ بیم تانبے کی سطح سے پولیمر کی باقیات کو مکمل طور پر نہیں ہٹا سکتا ہے۔ کاربن . یہ تانبے کی سطح کو آلودہ کرتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتا ہے .
کوہرنٹ کے ڈبل لیزر پر مبنی ہیئرپین سمیٹنے کی تیاری دو قدمی عمل میں شامل ہیں:
ایک درمیانے پاور پاور CO2 لیزر کا استعمال موصلیت کی پرت کی اکثریت کو جلدی سے دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد ایک نچلی کم طاقت والی نانو سیکنڈ UV ٹھوس ریاست لیزر کا استعمال کسی بھی موصل کی باقیات کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جو موجود ہے . یہ ویلڈنگ کے لئے ایک صاف ستھری سطح فراہم کرتا ہے ، اور اعلی پریسیز مادے پر مشتمل مواد کو بھی متنازعہ مادے کے ل mattraction 3. کے لئے ایک صاف ستھرا ماد. تانبے .
بلک اتارنے کے عمل کے پہلے مرحلے کے لئے ، کوہرنٹ کے جے -5-10.6 μm لیزر ایک مثالی ذریعہ ثابت ہوا . اگرچہ مختلف قسم کے مختلف مواد ہیئرپین سمیٹنے والی موصلیت کی پرت میں استعمال ہوتے ہیں (بشمول پولیمائڈ ، پولیمائڈ ، پولی اسٹریمائڈ ، پولیئسٹیرائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیامائڈ ، پولیئمائڈ ، پولیامائڈ ، پولیئمائڈ ، پولیئمائڈ ، پولییمائڈ ، پولیئمائڈ ، پولییمائڈ ، پولیئرمائڈ ، پولییمائڈ ، پولییمائڈ ، پولیئرمائڈ ، پولییمائڈ ، پولیئرمائڈ ، پولییمائڈ ، پولیئرمائڈ ، پولیٹیرائڈ۔ فلوروپولیمرز) ، یہ سارے مواد لیزر کے 10 .} 6μm آؤٹ پٹ طول موج . اس کے علاوہ ، ان تمام مواد کے لئے ، جذب کی شرح 10.6μm پر جذب کی شرح 9.4μm اور 10.2m سے زیادہ ہے۔
کوہرنٹ کے جے -5-10.6 μm لیزر میں بھی مثالی عملی خصوصیات ہیں . یہ ایک مکمل طور پر مہر بند ، پلسڈ CO2 لیزر ہے جس کی اوسطا 400W سے زیادہ طاقت ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ اعلی تھروٹ پٹ اسٹرائپنگ آپریشنز میں خود کار طریقے سے {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} pac
دوسرے مرحلے کے لئے ، صفائی کے آخری عمل کے لئے ، کوہرنٹ کے ایویا ایل ایکس 355-30-60} اس نے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کے صرف صحیح امتزاج کا مظاہرہ کیا . یہ ایک تعدد-ٹرپلڈ ، ڈایڈڈ پمپڈ ، ٹھوس ریاست لیزر ہے جو 355nm. میں اوسطا 30W کی اوسط طاقت ہے۔ اور نبض کی توانائیاں 500μJ . تک اس کی درخواست کے ل required مطلوبہ رفتار سے اعلی صحت سے متعلق خاتمے کے قابل بناتی ہیں {.
ایویا ایل ایکس 355-30-60 وہ آسان انضمام . کے لئے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے اور ، یہ غیر معمولی طویل زندگی اور بحالی سے پاک آپریشن . کے لئے کوہرنٹ کے خالص لیزر کلیننگ انجن کو مربوط کرتا ہے۔
مربوط ایپلی کیشنز لیب نے مذکورہ بالا . مختلف لیزرز کی انفرادی طور پر اور مجموعہ میں ، جس میں CO2 لیزرز ، نانو کوچڈ اور ایک بار نینو سیکنڈ کے ذریعہ اور نینو سیکنڈ کے ساتھ تجزیہ کیا گیا تھا اس کے نتیجے میں مختلف لیزرز کی تفتیش کی گئی ، دو قدموں کے امتزاج پر طے کرنے سے پہلے بہت سے مختلف عملوں کی تحقیقات کی گئیں۔ وعدہ لیزر ذرائع کی نشاندہی کی گئی ، مخصوص عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا گیا .
جانچ کے ایک حصے کے طور پر ، ایکس رے فوٹو الیکٹران اسپیکٹروسکوپی (ایکس پی ایس) کو آلودگیوں کی خصوصیت اور اس کی مقدار کے ل surface سطح کی کیمسٹری کا تجزیہ کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا . اس مرحلے پر یہ معلوم ہوا تھا کہ کوہرنٹ سے پہلے کی سطح سے دو قدم لیزر اسٹرائنگ عمل (CO2 لیزر) کو ہٹانے کا سب سے مؤثر طریقہ تھا جس کا سب سے مؤثر طریقہ تھا۔ ویلڈنگ .
چترا 3 میں تصاویر کا سلسلہ CO2 لیزرز ، نانو سیکنڈ انفراریڈ فائبر (ایف ایل) لیزرز ، اور نانو سیکنڈ یووی ٹھوس ریاست کے لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے مختلف اراضی کی تکنیکوں کا موازنہ کرتا ہے جس میں فوٹو کی اوپری قطار میں ، صرف 4. ہوسکتا ہے کہ موصلیت کا مواد پولیمائڈ (پی اے) اور نچلی قطار میں ، پولی تھیریٹک) ہے {اور نچلی صف میں ، پولی تھیریٹونیٹ {• پولی تھیرکیٹ) ہے۔ دیکھا کہ دونوں ہی صورتوں میں ، CO2 لیزر اور یووی لیزر کے امتزاج نے بہترین نتائج دیئے . اس کی تصدیق بھی ویلڈنگ کے حقیقی ٹرائلز . سے ہوئی ہے۔
یقینا ، سب سے اہم میٹرک موصلیت کے اتارنے کے عمل کے بعد حاصل کردہ ویلڈ کوالٹی ہے . شکل 4 ویلڈنگ کے بعد ہیئرپین ونڈنگ کی ایکس رے کی تصاویر کا ایک سلسلہ دکھاتا ہے۔ لیزر اتارنے کا عمل ویلڈنگ سے پہلے سطح پر پولیمر اوشیشوں کو ہٹاتے ہوئے ویلڈ پوروسٹی کو کم کرتا ہے {. یہ بات مشہور ہے کہ پولیمر اوشیشوں میں ہائیڈروجن ، کاربن اور دیگر نامیاتی عناصر ہوتے ہیں ، جو مائع کے تالاب میں داخل ہوسکتے ہیں اور پھر ویلڈ سولیفیکیشن کے عمل کے دوران مائع اور اس کے بعد چھیدیاں بنا سکتے ہیں ، جو میکانیکل اور انتخاب کو متاثر کرسکتے ہیں۔
